7 tipuri de defecte și măsuri preventive în sudarea aliajelor de aluminiu

1. Porozitatea sudării

În timpul sudării, porii formați de bulele reziduale din bazinul de topire care nu reușesc să scape în timpul solidificării.

Motivs:

1) Suprafața materialului de bază sau a materialului sârmei de sudură este contaminată cu ulei, filmul de oxid nu este curățat temeinic sau sudarea nu este efectuată în timp util după curățare.

2) Puritatea gazului protector nu este suficient de mare, iar efectul de protecție este slab.

3) Sistemul de alimentare cu gaz nu este uscat sau nu prezintă scurgeri de aer sau apă.

4) Selectarea necorespunzătoare a parametrilor procesului de sudare.

5) Protecție slabă la gaz în timpul procesului de sudare și viteză excesivă de sudare.

Măsuri preventive:

1) Curățați bine zona de sudură și firul de sudură înainte de sudare.

2) Trebuie utilizat gaz de protecție calificat, iar puritatea trebuie să îndeplinească specificațiile.

3) Sistemul de alimentare cu gaz trebuie menținut uscat pentru a preveni scurgerile de aer și apă.

4) Selectarea parametrilor procesului de sudare ar trebui să fie rezonabilă.

5) Acordați atenție menținerii unei poziții precise între pistolul de sudură, firul de sudură și piesa de prelucrat, iar pistolul de sudură trebuie să fie cât mai perpendicular pe piesa de prelucrat;

Încercați să utilizați sudarea cu arc scurt, iar distanța dintre duză și piesa de prelucrat trebuie controlată la 10-15 mm;

Lanterna de sudură trebuie să se miște cu o viteză constantă în linie dreaptă, iar electrodul de tungsten ar trebui să fie aliniat cu centrul cusăturii de sudură, iar firul trebuie să fie alimentat înainte și înapoi cu o viteză constantă;

La locul de sudare ar trebui să existe instalații rezistente la vânt și să nu existe flux de aer.

Părțile sudate trebuie preîncălzite corespunzător; Acordați atenție calității inițierii și terminarii arcului.

 

2. Lipsa de penetrare și fuziune

Fenomenul de penetrare incompletă în timpul sudării se numește penetrare incompletă.

Partea în care cordonul de sudură nu se topește complet și nu se leagă de metalul de bază sau între cordonele de sudură în timpul sudării se numește fuziune incompletă.

Motivs:

1) Controlul curentului de sudare este prea scăzut, arcul este prea lung, viteza de sudare este prea mare și temperatura de preîncălzire este scăzută.

2) Distanța cusăturii de sudură este prea mică, marginea contonată este prea mare și unghiul canelurii este prea mic.

3) Îndepărtarea oxidului de pe suprafața componentei sudate și între straturile de sudură nu este curată.

4) Nu sunt competente în tehnicile de operare, nu sunt capabili să înțeleagă momentul bun al alimentării firului.

Măsuri preventive:

1) Alegeți parametrii corecti de curent de sudare. Când sudați plăci groase, preîncălziți piesa de prelucrat la 80-120 ℃ înainte de sudare pentru a vă asigura că temperatura piesei de prelucrat îndeplinește cerințele de sudare.

2) Alegeți golurile și unghiurile canelurilor adecvate pentru îmbinările de sudură.

3) Întăriți curățarea oxizilor de pe suprafața componentelor sudate și între straturile de sudură.

4) Tehnologia de consolidare a operațiunii de sudare ar trebui să judece corect situația de topire a canelurii sau a suprafeței stratului de sudură și să utilizeze un curent mare (în general, o anumită dimensiune a bazinului topit curat și luminos ar trebui să fie obținută la locul de sudare în 5 secunde după aprinderea arcului, iar sudarea cu sârmă poate fi adăugată în acest moment) pentru a suda rapid și a alimenta rapid cu mai puțină sârmă de sudură. Sudarea atentă poate evita apariția penetrării și fuziunii incomplete.

 

3. Mușcă marginea

După sudare, canelura concavă de la joncțiunea metalului de bază și marginea de sudură se numește subtaiere.

Motivs:

1) Parametrii procesului de sudare sunt prea mari, curentul de sudare este prea mare, tensiunea arcului este prea mare și aportul de căldură este prea mare.

2) Dacă viteza de sudare este prea mare și firul de sudură părăsește bazinul topit înainte de a umple groapa arcului, poate apărea subtaiere.

3) Oscilația neuniformă a pistoletului de sudură, unghiul excesiv al pistolului de sudură în timpul sudării și oscilația necorespunzătoare pot provoca, de asemenea, subtăiere.

Măsuri preventive:

1) Reglați și reduceți curentul de sudare sau tensiunea arcului.

2) Măriți în mod corespunzător viteza de alimentare a sârmei sau micșorați viteza de sudare și timpul de stație la marginea bazinului de topire pentru a face cordonul de sudură complet umplut.

3) Reducerea adecvată a lățimii de topire, creșterea adâncimii de topire și îmbunătățirea raportului de aspect al cusăturii de sudură au un efect semnificativ asupra suprimării defectelor de mușcătură a marginilor.

4) Operația de sudare trebuie să asigure că pistolul de sudură se balansează uniform.

 

4. Clip de tungsten

Impuritățile nemetalice care rămân în metalul de sudură în timpul sudării se numesc incluziuni de zgură. Electrodul de wolfram se topește și cade în bazinul topit din cauza curentului excesiv sau a coliziunii cu firul de sudare a piesei de prelucrat, rezultând includerea tungstenului.

Motivs:

1) Curățarea incompletă înainte de sudare duce la oxidarea severă a capătului topit al sârmei de sudură, ducând la includerea de zgură.

2) Selectarea necorespunzătoare a formei și a parametrilor de sudare la capătul electrodului de tungsten a dus la arderea capătului și formarea incluziunilor de tungsten.

3) Sârma de sudură a fost în contact cu electrodul de tungsten și a fost folosit în mod eronat un gaz oxidant.

Măsuri preventive:

1) Metode de curățare mecanică și chimică pot fi utilizate pentru a îndepărta oxizii și murdăria din canelura și sârma de sudură; Se folosește aprinderea cu arc cu impulsuri de înaltă frecvență, iar capătul de topire al firului de sudură este întotdeauna în zona de protecție.

2) Curentul de sudare trebuie să se potrivească cu forma capătului electrodului de tungsten.

3) Îmbunătățiți abilitățile operaționale, evitați contactul dintre sârma de sudură și electrodul de tungsten și actualizați gazul inert.

 

5. Arde prin

Datorită temperaturii ridicate a bazinului topit și umplerii întârziate a sârmei, metalul topit de sudură curge din canelură și formează un defect de perforare.

Motivs:

1) Curent de sudare excesiv.

2) Viteza de sudare este prea mică.

3) Forma canelurii și spațiul de asamblare sunt nerezonabile.

4) Sudorul are un nivel scăzut de abilități operaționale.

Măsuri preventive:

1) Reduceți curentul de sudare în mod corespunzător.

2) Măriți în mod corespunzător viteza de sudare.

3) Procesarea canelurii ar trebui să respecte specificațiile, iar spațiul de asamblare poate fi ajustat pentru a crește marginea tocită și a reduce golul rădăcinii.

4) O mai bună tehnică de operare

 

6. Ardere excesivă și oxidare a cordonului de sudură

Produsele de oxidare severă sunt produse pe suprafețele interioare și exterioare ale cordonului de sudură.

Motivs:

1) Electrodul de wolfram nu este concentric cu duza.

2) Efectul de protecție a gazului este slab, puritatea gazului este scăzută și debitul este mic.

3) Temperatura bazinului topit este prea mare.

4) Electrodul de wolfram se extinde prea mult și lungimea arcului este prea mare.

Măsuri preventive:

1) Reglați concentricitatea dintre electrodul de tungsten și duză.

2) Asigurați puritatea gazului și creșteți în mod corespunzător debitul de gaz.

3) Creșteți curentul în mod corespunzător, îmbunătățiți viteza de sudare și umpleți firul în timp util.

4) Scurtați în mod corespunzător extensia electrodului de tungsten și reduceți lungimea arcului.

 

7. Sparge

Sub influența tensiunii de sudare și a altor factori, forța de legătură a atomilor de metal din zona locală a îmbinării sudate este distrusă, rezultând goluri.

Motivs:

1) Structură de sudură nerezonabilă, concentrație excesivă de suduri și reținere excesivă a îmbinărilor sudate.

2) Dimensiunea bazinului de topire este prea mare, temperatura este prea mare și există o mulțime de ardere a elementelor din aliaj.

3) Arcul este oprit prea repede, groapa arcului nu este complet umplută, iar firul de sudură este retras prea repede;

4) Raportul de fuziune al materialelor de sudură nu este adecvat. Când temperatura de topire a sârmei de sudură este prea mare, poate provoca fisuri de lichefiere în zona afectată de căldură.

5) Selectarea necorespunzătoare a compoziției aliajului pentru sârmă de sudură; Atunci când conținutul de magneziu din sudare este mai mic de 3% sau conținutul de impurități de fier și siliciu depășește limita specificată, tendința de apariție a fisurilor crește.

6) Craterul arcului nu este umplut și apar fisuri

Măsuri preventive:

1) Proiectarea structurilor de sudură ar trebui să fie rezonabilă, iar aranjamentul sudurilor poate fi relativ dispersat. Sudurile trebuie să evite concentrarea tensiunilor cât mai mult posibil, iar secvența de sudare trebuie selectată în mod rezonabil.

2) Utilizați un curent de sudare relativ mic sau măriți viteza de sudare în mod corespunzător.

3) Tehnica de operare a stingerii arcului ar trebui să fie corectă. O placă de ieșire poate fi adăugată la punctul de stingere a arcului pentru a evita stingerea prea rapidă sau poate fi folosit un dispozitiv de atenuare a curentului pentru a umple groapa arcului.

4) Selectați corect materialele de sudură. Compoziția firului de sudură selectat trebuie să se potrivească cu materialul de bază.

5) Adăugați o placă de arc de pornire sau utilizați un dispozitiv de atenuare a curentului pentru a umple groapa arcului.