Sistema de soldagem TIG TIP

I. Configuração

EMfonte de energia1 unidade

Hfonte de alimentação com fio externo1 unidade

EMsistema de resfriamento de água1 unidade

VeuBomalimentador de fio digital ção1 unidade

II. Parâmetro principal

Fonte de energia de soldagem:

Corrente de soldagem: 20-400A

Tipo de corrente: DC/Pulso

Fonte de alimentação de fio quente:

Corrente de fio quente: 10-200A

Tipo de corrente: DC/Pulso

Alimentador de arame:

Motor servo de alimentação de fio, velocidade de alimentação de fio: 0-10 m / min,

Alimentação de fio de vibração mecânica, frequência de vibração 0-50Hz

Painel do operador com tela sensível ao toque:

Operação com tela sensível ao toque de 10″;

Configuração de parâmetros, exibição, upload;

Painel de operação de computador industrial:

Operação com tela sensível ao toque de computador industrial de 10″;

Configuração de parâmetros, exibição, armazenamento, upload.

III. Principais recursos e desempenho

I) Funções da alimentação do fio de lubrificação

1. Agite a poça fundida e torne os grãos de cristal mais finos e as propriedades mecânicas da solda melhores;
2. Agitação para remoção de gases voláteis e bolhas na poça de fusão, melhorando a qualidade da soldagem;
3. A função de vibração melhora a capacidade de soldagem em todas as posições;
4. A função de vibração faz com que as gotas escapem facilmente do fio de soldagem para a poça derretida.

II). Funções da função de alimentação automática de arame

1. Função de enchimento constante com direção e ângulo ideais
2. O comprimento do fio de soldagem que entra na poça de fusão é sempre o mesmo e a qualidade da soldagem é consistente.
3. A alimentação de arame constante e sustentável melhora a eficiência da alimentação de arame e reduz o número de paradas de arco.

III)Hfunção do fio:

1. reduzir a corrente de soldagem;
2. Melhore a eficiência, a atual velocidade de soldagem de teste de soldagem automática atinge 720 mm / min.

IV) eutecnologia de controle de computador industrial

1. A função do painel é intuitiva e fácil de entender, a operação é conveniente e a interface pode ser personalizada à vontade;
2. Configuração de dados e leitura de todos os modos de controle de barramento do implemento e comunicação digital são mais precisas;
3. Processo de soldagem: registro completo de dados de parâmetros como corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de alimentação do arame, frequência de vibração e corrente do arame quente;
4. Upload de dados via rede sem fio e limitada; acesso conveniente ao sistema MES, servidor da empresa ou nuvem.

(Interface de computador industrial) 

(Interface de tela sensível ao toque)