Técnica de soldagem para soldagem TIG

A corrente de soldagem da soldagem a arco com gás inerte de tungstênio é geralmente selecionada com base no material, espessura e posição espacial da peça de trabalho. À medida que a corrente de soldagem aumenta, a profundidade de penetração aumenta e a largura e o excesso de altura da costura de solda aumentam ligeiramente, mas o aumento é pequeno. Corrente de soldagem excessiva ou insuficiente pode causar má formação de solda ou defeitos de soldagem.

A tensão do arco da soldagem com gás inerte de tungstênio é determinada principalmente pelo comprimento do arco. À medida que o comprimento do arco aumenta, a tensão do arco aumenta, a largura da solda aumenta e a profundidade de penetração diminui. Quando o arco é muito longo e a tensão do arco é muito alta, é fácil causar soldagem incompleta e corte inferior, e o efeito de proteção não é bom.
Mas o arco também não pode ser muito curto. Se a tensão do arco for muito baixa ou o arco for muito curto, o fio de soldagem estará sujeito a curto-circuito quando tocar o eletrodo de tungstênio durante a alimentação, fazendo com que o eletrodo de tungstênio queime e prenda facilmente o tungstênio. Portanto, o comprimento do arco geralmente é aproximadamente igual ao diâmetro do eletrodo de tungstênio.

Quando a velocidade de soldagem aumenta, a profundidade e a largura da fusão diminuem. Quando a velocidade de soldagem é muito rápida, é fácil produzir fusão e penetração incompletas. Quando a velocidade de soldagem é muito lenta, a costura de solda é larga e também pode apresentar defeitos como vazamento de solda e queimadura. Durante a soldagem manual com gás inerte de tungstênio, a velocidade de soldagem geralmente é ajustada a qualquer momento com base no tamanho, formato e situação de fusão da poça de fusão.

1. Diâmetro do bico
Quando o diâmetro do bico (referente ao diâmetro interno) aumenta, a vazão do gás protetor deve ser aumentada. Neste momento, a área protegida é grande e o efeito protetor é bom. Mas quando o bico é muito grande, não só aumenta o consumo de gás argônio, mas também dificulta a observação do arco de soldagem e da operação de soldagem. Portanto, o diâmetro do bico comumente usado está geralmente entre 8 mm e 20 mm.

2. Distância entre o bico e a soldagem
A distância entre o bico e a peça de trabalho refere-se à distância entre a face final do bico e a peça de trabalho. Quanto menor for esta distância, melhor será o efeito de proteção. Portanto, a distância entre o bico e a soldagem deve ser a menor possível, mas muito pequena não favorece a observação da poça de fusão. Portanto, a distância entre o bico e a soldagem é geralmente considerada de 7 mm a 15 mm.

3. Comprimento de extensão do eletrodo de tungstênio
Para evitar o superaquecimento do arco e a queima do bico, a ponta do eletrodo de tungstênio geralmente deve se estender além do bico. A distância da ponta do eletrodo de tungstênio até a face final do bico é o comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio. Quanto menor for o comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio, menor será a distância entre o bico e a peça de trabalho e melhor será o efeito de proteção. Porém, se for muito pequeno, dificultará a observação da poça de fusão.
Normalmente, ao soldar juntas de topo, é melhor que o eletrodo de tungstênio se estenda por um comprimento de 5 mm a 6 mm; Ao soldar soldas de ângulo, é melhor ter um comprimento de extensão de eletrodo de tungstênio de 7 mm a 8 mm.

4. Método de proteção de gás e vazão
Além de usar bicos circulares para proteger a área de soldagem, a soldagem com gás inerte de tungstênio também pode tornar o bico plano (como soldagem com gás inerte de tungstênio com folga estreita) ou outros formatos de acordo com o espaço de soldagem. Ao soldar a costura de solda raiz, a costura de solda traseira da peça soldada será contaminada e oxidada pelo ar, portanto, deve-se usar proteção contra inflação.

O argônio e o hélio são os gases mais seguros para inflar o dorso durante a soldagem de todos os materiais. E o nitrogênio é o gás mais seguro para proteção contra inflação ao soldar aço inoxidável e ligas de cobre. A faixa de vazão de gás para proteção contra inflação de gás inerte geral é de 0,5-42L/min.

O fluxo de ar protetor é fraco e ineficaz e está sujeito a defeitos como porosidade e oxidação de soldas; Se a vazão de ar for muito grande, é fácil gerar turbulência, o efeito de proteção não é bom e também afetará a combustão estável do arco.

Ao inflar as conexões dos tubos, devem ser deixadas saídas de gás adequadas para evitar pressão excessiva do gás dentro dos tubos durante a soldagem. Antes do final da soldagem do cordão de solda da raiz, é necessário garantir que a pressão do gás dentro do tubo não seja muito alta, para evitar que a poça de solda exploda ou a raiz fique côncava. Ao usar gás argônio para proteção traseira de conexões de tubos durante a soldagem, é melhor entrar pela parte inferior, permitindo que o ar seja descarregado para cima e mantendo a saída do gás longe da costura de solda.