A relação entre velocidade de soldagem e qualidade da solda

A relação entre velocidade de soldagem e qualidade da solda deve ser entendida dialeticamente e não negligenciada. Manifesta-se principalmente na fase de aquecimento e na fase de cristalização.

Estágio de aquecimento: Sob a condição de tubo soldado com costura reta de alta frequência, a borda da peça bruta do tubo é aquecida desde a temperatura ambiente até a temperatura de soldagem. Durante este período, a borda do blank do tubo não fica protegida e fica completamente exposta ao ar, que inevitavelmente reage violentamente com oxigênio, nitrogênio, etc. no ar, causando um aumento significativo de nitrogênio e óxidos na costura de solda. De acordo com as medições, o teor de nitrogênio na solda aumenta de 20 a 45 vezes e o teor de oxigênio aumenta de 7 a 35 vezes; Ao mesmo tempo, elementos de liga como manganês e carbono que são benéficos para a costura de solda são fortemente queimados e evaporados, resultando em uma diminuição nas propriedades mecânicas da costura de solda. A partir disso, percebe-se que neste sentido, quanto mais lenta for a velocidade de soldagem, pior será a qualidade da costura de solda.

Além disso, quanto mais tempo a borda do tarugo aquecido fica exposta ao ar, mais lenta é a velocidade de soldagem, o que pode causar a formação de óxidos não metálicos em camadas mais profundas. Esses óxidos não metálicos profundamente arraigados são difíceis de serem completamente espremidos para fora da costura de solda durante o processo subsequente de cristalização por extrusão e permanecem na costura de solda na forma de inclusões não metálicas após a cristalização, formando uma interface claramente frágil que destrói o continuidade da estrutura da costura de solda e reduz a resistência da costura de solda. E a velocidade de soldagem é rápida, o tempo de oxidação é curto e os óxidos não metálicos produzidos são relativamente pequenos e limitados à camada superficial. É fácil ser espremido para fora da costura de solda durante o processo de extrusão subsequente e não haverá muitos resíduos de óxido não metálico na costura de solda, resultando em alta resistência da solda.

Etapa de cristalização: De acordo com os princípios da metalurgia, para obter soldas de alta resistência é necessário refinar ao máximo a estrutura granular da solda; A abordagem básica para o refinamento é formar núcleos de cristal suficientes em um curto período de tempo, de modo que eles entrem em contato uns com os outros antes de crescerem significativamente e encerrarem o processo de cristalização. Isto requer o aumento da velocidade de soldagem para remover rapidamente a solda da zona de aquecimento, a fim de permitir que a solda cristalize rapidamente em um grau mais alto de sub-resfriamento; Quando o grau de sub-resfriamento aumenta, a taxa de nucleação pode aumentar bastante, enquanto a taxa de crescimento aumenta menos, atingindo assim o objetivo de refinar o tamanho do grão da costura de solda. Portanto, seja visto a partir da etapa de aquecimento do processo de soldagem ou do resfriamento após a soldagem, quanto mais rápida for a velocidade de soldagem, melhor será a qualidade da costura de solda, desde que as condições básicas de soldagem sejam atendidas.