Problemas e Soluções Relacionados ao Processo de Soldagem de Chapas Grossas e Finas
1. O que deve ser feito se a espessura da peça de aço exceder a corrente máxima de soldagem que a máquina de solda pode atingir ao usar soldagem a arco de metal a gás (GMAW) e soldagem a arco a gás com fio fluxado (FCAW) para soldar peças de aço?
A solução é pré-aquecer o metal antes da soldagem. Pré-aqueça a área de soldagem da peça de trabalho usando propano, gás padrão ou tocha de soldagem de acetileno, com temperatura de pré-aquecimento de 150-260 ℃, e então prossiga com a soldagem. O objetivo do pré-aquecimento do metal na área de soldagem é evitar que a área de solda esfrie muito rapidamente, para não causar rachaduras ou fusão incompleta na solda.
2. Se for necessário usar soldagem com proteção a gás com eletrodo de fusão ou soldagem com proteção a gás com fio fluxado para soldar uma cobertura de metal fina em um tubo de aço mais espesso, se a corrente de soldagem não puder ser ajustada corretamente durante a soldagem, isso poderá levar a duas situações:
Uma é reduzir a corrente de soldagem para evitar que o metal fino queime e, neste momento, a tampa de metal fina não pode ser soldada ao tubo de aço grosso; Em segundo lugar, a corrente de soldagem excessiva pode queimar as finas tampas de metal. Como isso deve ser tratado?
Existem basicamente duas soluções:
① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a tampa de metal fina, pré-aqueça o tubo de aço grosso com uma tocha de soldagem e, em seguida, use a tecnologia de soldagem de placa fina para soldar as duas estruturas metálicas.
② Ajuste a corrente de soldagem para ser adequada à soldagem de tubos de aço grossos. Ao soldar, mantenha o tempo de residência do arco de soldagem no tubo de aço grosso em 90% e reduza o tempo de residência na cobertura metálica fina. Deve-se ressaltar que somente com proficiência nesta técnica é que podem ser obtidas boas juntas de soldagem.
- Ao soldar um tubo circular ou retangular de parede fina em uma placa grossa, a haste de soldagem tende a queimar a parte do tubo de parede fina. Além das duas soluções acima, existem outras soluções?
Sim, utilizando principalmente haste de dissipação de calor durante o processo de soldagem. Se uma haste redonda sólida for inserida em um tubo circular de parede fina, ou uma haste retangular sólida for inserida em uma conexão de tubo retangular, a haste sólida retirará o calor da peça de parede fina e evitará queimaduras. De modo geral, hastes sólidas redondas ou retangulares são instaladas firmemente na maioria dos materiais de tubos ocos ou retangulares fornecidos. Ao soldar, deve-se prestar atenção para manter a solda longe da extremidade do tubo, que é a área mais vulnerável à queima. O diagrama esquemático do uso do dissipador de calor embutido para evitar queimaduras é mostrado na Figura 1.
- Como os materiais galvanizados ou contendo cromo devem ser soldados a outra peça?
O melhor método de processo é lixar ou polir a área ao redor da solda antes da soldagem, pois as placas metálicas galvanizadas ou contendo cromo não apenas contaminam e enfraquecem a solda, mas também liberam gases tóxicos durante a soldagem.