Nove questões principais na soldagem de aço inoxidável

1. O que são aço inoxidável e aço inoxidável resistente a ácidos?

Resposta: O conteúdo do elemento principal “cromo” em materiais metálicos (com adição de outros elementos como níquel e molibdênio) pode tornar o aço em estado passivo e ter características inoxidáveis. Aço resistente a ácidos refere-se ao aço que é resistente à corrosão em meios corrosivos fortes, como ácidos, álcalis e sal.

2. O que é aço inoxidável austenítico? Quais são as notas comumente usadas?

Resposta: O aço inoxidável austenítico é o mais utilizado e possui a maior variedade. Por exemplo:

Série 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Série 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Série 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Série 25-20: 0Cr25Ni20, etc.

3. Por que existe um certo nível de dificuldade técnica na soldagem de aço inoxidável?

Resposta: A principal dificuldade do processo é:
1) O material de aço inoxidável tem forte sensibilidade térmica, com um tempo de residência um pouco mais longo na faixa de temperatura de 450-850 ℃, resultando em uma diminuição significativa na resistência à corrosão de soldas e zonas afetadas pelo calor.
2)É propenso a rachaduras térmicas.
3) Má proteção e oxidação severa em alta temperatura.
4) O coeficiente de expansão linear é grande, resultando em deformação significativa na soldagem.

4. Por que são necessárias medidas de processo eficazes para soldar aço inoxidável austenítico?Resposta: As medidas gerais de processo incluem:
1) Selecione estritamente os materiais de soldagem com base na composição química do material de base.
2) Pequena corrente, soldagem rápida; A energia da linha pequena reduz a entrada de calor.
3) Fio e eletrodo de soldagem de diâmetro fino, soldagem sem oscilação, multicamadas e multipassagem.
4) Resfriamento forçado de soldas e zonas afetadas pelo calor para reduzir o tempo de residência em 450-850 ℃.
5) Costura de soldagem TIG com proteção de argônio.
6) A costura de solda em contato com o meio corrosivo é finalmente soldada.
7)Tratamento de passivação de soldas e zonas afetadas pelo calor.

5. Por que é necessário usar fio de soldagem e eletrodo da série 25-13 para soldagem de aço inoxidável austenítico, aço carbono e aço de baixa liga (soldagem de aços diferentes)?

Resposta: Para soldar juntas de aço diferentes conectando aço inoxidável austenítico com aço carbono e aço de baixa liga, o metal depositado da solda deve usar fios de soldagem da série 25-13 (309, 309L) e hastes de soldagem (Ao312, Ao307, etc.) . Se outros materiais de soldagem de aço inoxidável forem utilizados, será gerada estrutura martensítica na linha de fusão de aço carbono e aço de baixa liga, o que resultará em trincas a frio.

6. Por que um gás de proteção de 98% Ar+2% O2 é usado para fio de soldagem de aço inoxidável sólido?

Resposta: Ao usar soldagem MIG com fio de aço inoxidável sólido, se for usada proteção com gás argônio puro, a tensão superficial da poça de fusão é alta, a formação da solda é ruim e o formato da solda é "corcunda". Adicione 1-2% de oxigênio para reduzir a tensão superficial da poça de fusão, resultando em uma formação de solda suave e esteticamente agradável.

7. Por que a superfície do fio de soldagem MIG de aço inoxidável sólido fica preta?

Resposta: A soldagem MIG de fio de aço inoxidável sólido tem uma velocidade de soldagem rápida (30-60 cm / min) e o bico de gás de proteção já correu para a área frontal da piscina derretida. A solda ainda está em estado de alta temperatura, oxidada pelo ar, e a superfície gera óxidos, fazendo com que a solda fique preta. O método de passivação por decapagem pode remover a pele preta e restaurar a cor original da superfície do aço inoxidável.

8. Por que o fio de soldagem de aço inoxidável sólido requer uma fonte de alimentação pulsada para obter transição de jato e soldagem sem respingos?

Resposta: Ao utilizar fio maciço de aço inoxidável para soldagem MIG, com diâmetro de fio 1,2, a transição do jato só pode ser alcançada quando a corrente I for ≥ 260-280A; Gotas abaixo deste valor são consideradas transição de curto-circuito, com respingos significativos e geralmente não podem ser utilizadas. Somente usando uma fonte de alimentação MIG pulsada com uma corrente de pulso superior a 300A a transição de gotículas pulsadas pode ser alcançada sob correntes de soldagem de 80-260A sem soldagem por respingos.

9. Por que a proteção contra gás CO2 é usada para fio de soldagem de aço inoxidável com núcleo fluxado? Você não precisa de uma fonte de alimentação com pulsos?

Resposta: Atualmente, os fios de soldagem de aço inoxidável com núcleo de fluxo comumente usados ​​(como 308, 309, etc.) têm uma fórmula de fluxo desenvolvida com base na reação química metalúrgica de soldagem gerada sob proteção de gás CO2, portanto, eles não podem ser usados ​​para soldagem MAG ou MIG ; Fontes de energia de soldagem por arco pulsado não podem ser usadas.