Oito precauções para soldagem de aço inoxidável

1. O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente usado para materiais de equipamentos, como usinas de energia, produtos químicos e petróleo. O aço inoxidável cromo tem baixa soldabilidade e deve-se prestar atenção aos processos de soldagem, condições de tratamento térmico, etc.

2. O aço inoxidável cromo 13 tem alto endurecimento pós-soldagem e é propenso a rachaduras. Se o mesmo tipo de haste de soldagem de aço inoxidável cromo (G202, G207) for usado para soldagem, o pré-aquecimento a 300 ℃ ou mais e o tratamento de resfriamento lento a cerca de 700 ℃ após a soldagem devem ser realizados. Se as peças soldadas não puderem passar por tratamento térmico pós-soldagem, devem ser utilizadas hastes de soldagem de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207).

3. O aço inoxidável cromo 17 tem melhor soldabilidade do que o aço inoxidável cromo 13, adicionando elementos estabilizadores apropriados, como Ti, Nb, Mo, etc., para melhorar sua resistência à corrosão e soldabilidade. Ao usar o mesmo tipo de hastes de soldagem de aço inoxidável cromo (G302, G307), pré-aquecimento a 200 ℃ ou superior e tratamento de revenido a cerca de 800 ℃ após a soldagem devem ser realizados. Caso as peças soldadas não possam sofrer tratamento térmico, devem ser utilizadas hastes de solda de aço inoxidável cromo níquel (A107, A207).

Durante a soldagem do aço inoxidável cromo-níquel, o aquecimento repetido pode precipitar carbonetos, reduzindo sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas.

5. As hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e à oxidação e são amplamente utilizadas na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.

6. O revestimento de aço inoxidável de cromo-níquel possui tipo titânio-cálcio e tipo baixo hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado para soldagem CA e CC, mas a profundidade de fusão é rasa durante a soldagem CA e é propensa a vermelhidão. Portanto, a fonte de alimentação CC deve ser usada tanto quanto possível. O diâmetro 4,0 e inferior pode ser usado para soldagem em todas as posições, enquanto o diâmetro 5,0 e superior pode ser usado para soldagem plana e soldagem de filete.

7. As hastes de soldagem devem ser mantidas secas durante o uso. O tipo titânio-cálcio deve ser seco a 150 ℃ por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250 ℃ por 1 hora (a secagem repetida não é permitida, caso contrário, o revestimento poderá rachar e descascar), para evitar o revestimento da haste de soldagem contra óleo grudado e outras sujeiras, de modo a não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da peça soldada.

Para evitar a corrosão intergranular causada pelo aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito alta, cerca de 20% menor que a das hastes de soldagem de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e a camada intermediária deve ser resfriada rapidamente. Cordões de solda estreitos são preferidos.