7 tipos de defeitos e medidas preventivas na soldagem de ligas de alumínio
- Porosidade de soldagem
Durante a soldagem, os poros formados pelas bolhas residuais na poça fundida que não conseguem escapar durante a solidificação.
Razãoé:
1) A superfície do material de base ou do fio de soldagem está contaminada com óleo, a película de óxido não é completamente limpa ou a soldagem não é realizada em tempo hábil após a limpeza.
2) A pureza do gás protetor não é alta o suficiente e o efeito protetor é fraco.
3) O sistema de fornecimento de gás não está seco ou com vazamento de ar ou água.
4) Seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem.
5) Má proteção de gases durante o processo de soldagem e velocidade excessiva de soldagem.
Medidas preventivas:
1) Limpe completamente a área de solda e o fio de soldagem antes de soldar.
2) Deve ser usado gás de proteção qualificado e a pureza deve atender às especificações.
3) O sistema de fornecimento de gás deve ser mantido seco para evitar vazamentos de ar e água.
4) A seleção dos parâmetros do processo de soldagem deve ser razoável.
5) Preste atenção para manter a posição precisa entre a tocha de soldagem, o fio de soldagem e a peça de trabalho, e a tocha de soldagem deve estar o mais perpendicular possível à peça de trabalho;
Tente usar soldagem a arco curto, e a distância entre o bico e a peça deve ser controlada em 10-15 mm;
A tocha de soldagem deve se mover a uma velocidade constante em linha reta, e o eletrodo de tungstênio deve estar alinhado com o centro da costura de solda, e o fio deve ser alimentado para frente e para trás a uma velocidade constante;
Deve haver instalações à prova de vento no local de soldagem e não deve haver fluxo de ar.
As peças soldadas devem ser pré-aquecidas de forma adequada; Preste atenção à qualidade da iniciação e terminação do arco.
- Falta de penetração e fusão
O fenômeno de penetração incompleta durante a soldagem é denominado penetração incompleta.
A parte onde o cordão de solda não derrete totalmente e não se liga ao metal base ou entre os cordões de solda durante a soldagem é chamada de fusão incompleta.
Razãoé:
1) O controle da corrente de soldagem é muito baixo, o arco é muito longo, a velocidade de soldagem é muito rápida e a temperatura de pré-aquecimento é baixa.
2) A folga da costura de solda é muito pequena, a borda romba é muito grande e o ângulo da ranhura é muito pequeno.
3) A remoção de óxido na superfície do componente soldado e entre as camadas de soldagem não é limpa.
4) Não proficiente em técnicas operacionais, incapaz de compreender o bom momento da alimentação do fio.
Medidas preventivas:
1) Escolha os parâmetros corretos da corrente de soldagem. Ao soldar placas grossas, pré-aqueça a peça a 80-120 ℃ antes de soldar para garantir que a temperatura da peça atenda aos requisitos de soldagem.
2) Escolha as folgas das juntas de soldagem e os ângulos de ranhura apropriados.
3) Reforçar a limpeza de óxidos na superfície dos componentes soldados e entre as camadas de soldagem.
4) O fortalecimento da tecnologia de operação de soldagem deve avaliar corretamente a situação de fusão da superfície da ranhura ou da camada de soldagem e usar alta corrente (geralmente, um certo tamanho de poça fundida limpa e brilhante deve ser obtido no local de soldagem dentro de 5 segundos após a ignição do arco, e a soldagem com fio pode ser adicionada neste momento) para soldar e alimentar rapidamente com menos fio de soldagem. A soldagem cuidadosa pode evitar a ocorrência de penetração e fusão incompletas.
- Morda a borda
Após a soldagem, a ranhura côncava na junção do metal base e a borda da solda é chamada de corte inferior.
Razãoé:
1) Os parâmetros do processo de soldagem são muito grandes, a corrente de soldagem é muito alta, a tensão do arco é muito alta e a entrada de calor é muito grande.
2) Se a velocidade de soldagem for muito rápida e o fio de soldagem sair da poça de fusão antes de preencher o poço de arco, poderá ocorrer corte inferior.
3) O balanço irregular da tocha de soldagem, o ângulo excessivo da pistola de soldagem durante a soldagem e o balanço inadequado também podem causar corte inferior.
Medidas preventivas:
1) Ajuste e reduza a corrente de soldagem ou a tensão do arco.
2) Aumente adequadamente a velocidade de alimentação do arame ou diminua a velocidade de soldagem e o tempo de permanência na borda da poça de fusão para deixar o cordão de solda totalmente preenchido.
3) Reduzir adequadamente a largura do fundido, aumentar a profundidade do fundido e melhorar a proporção da costura de solda têm um efeito significativo na supressão de defeitos cortantes nas bordas.
4) A operação de soldagem deve garantir que a pistola de soldagem balance uniformemente.
- Clipe de tungstênio
As impurezas não metálicas que permanecem no metal de solda durante a soldagem são chamadas de inclusões de escória. O eletrodo de tungstênio derrete e cai na poça derretida devido à corrente excessiva ou colisão com o fio de soldagem da peça, resultando na inclusão de tungstênio.
Razãoé:
1) A limpeza incompleta antes da soldagem leva à oxidação severa da extremidade derretida do fio de soldagem, resultando na inclusão de escória.
2) A seleção inadequada do formato e dos parâmetros de soldagem na extremidade do eletrodo de tungstênio resultou na queima da extremidade e na formação de inclusões de tungstênio.
3) O fio de solda entrou em contato com o eletrodo de tungstênio e um gás oxidante foi utilizado por engano.
Medidas preventivas:
1) Métodos de limpeza mecânica e química podem ser usados para remover óxidos e sujeira da ranhura e do fio de soldagem; É usada ignição de arco pulsado de alta frequência e a extremidade de fusão do fio de soldagem está sempre dentro da zona de proteção.
2) A corrente de soldagem deve corresponder ao formato da extremidade do eletrodo de tungstênio.
3) Melhore as habilidades operacionais, evite o contato entre o fio de soldagem e o eletrodo de tungstênio e atualize o gás inerte.
- Queime
Devido à alta temperatura da poça de fusão e ao atraso no enchimento do fio, o metal fundido da soldagem flui para fora da ranhura e forma um defeito de perfuração.
Razãoé:
1) Corrente de soldagem excessiva.
2) A velocidade de soldagem é muito lenta.
3) A forma da ranhura e a folga de montagem não são razoáveis.
4) O soldador possui baixo nível de habilidades operacionais.
Medidas preventivas:
1) Reduza a corrente de soldagem de forma adequada.
2) Aumente adequadamente a velocidade de soldagem.
3) O processamento da ranhura deve estar em conformidade com as especificações e a folga de montagem pode ser ajustada para aumentar a borda romba e reduzir a folga da raiz.
4) Melhorar a técnica de operação
- Queima excessiva e oxidação do cordão de solda
Produtos de oxidação severa são produzidos nas superfícies interna e externa do cordão de solda.
Razãoé:
1) O eletrodo de tungstênio não é concêntrico com o bico.
2) O efeito de proteção do gás é fraco, a pureza do gás é baixa e a vazão é pequena.
3) A temperatura da poça de fusão está muito alta.
4) O eletrodo de tungstênio se estende muito e o comprimento do arco é muito longo.
Medidas preventivas:
1) Ajuste a concentricidade entre o eletrodo de tungstênio e o bico.
2) Garanta a pureza do gás e aumente a vazão do gás de forma adequada.
3) Aumente a corrente adequadamente, melhore a velocidade de soldagem e preencha o fio em tempo hábil.
4) Encurte a extensão do eletrodo de tungstênio adequadamente e reduza o comprimento do arco.
- Rachadura
Sob a influência do estresse de soldagem e outros fatores, a força de ligação dos átomos metálicos na área local da junta soldada é destruída, resultando em lacunas.
Razãoé:
1) Estrutura de soldagem irracional, concentração excessiva de soldas e restrição excessiva de juntas soldadas.
2) O tamanho da poça de fusão é muito grande, a temperatura é muito alta e há muita queima dos elementos de liga.
3) O arco é interrompido muito rapidamente, o poço do arco não está totalmente preenchido e o fio de soldagem é retirado muito rapidamente;
4) A taxa de fusão dos materiais de soldagem não é adequada. Quando a temperatura de fusão do fio de soldagem é muito alta, pode causar rachaduras de liquefação na zona afetada pelo calor.
5) Seleção inadequada da composição da liga para fio de soldagem; Quando o teor de magnésio na solda é inferior a 3%, ou o teor de impurezas de ferro e silício excede o limite especificado, a tendência a trincas aumenta.
6) A cratera do arco não está preenchida e aparecem rachaduras
Medidas preventivas:
1) O projeto das estruturas de soldagem deve ser razoável e o arranjo das soldas pode ser relativamente disperso. As soldas devem evitar ao máximo a concentração de tensões e a sequência de soldagem deve ser selecionada de forma razoável.
2) Use uma corrente de soldagem relativamente pequena ou aumente a velocidade de soldagem de forma adequada.
3) A técnica de operação de extinção de arco deve estar correta. Uma placa de saída pode ser adicionada no ponto de extinção do arco para evitar a extinção muito rápida, ou um dispositivo de atenuação de corrente pode ser usado para preencher o poço do arco.
4) Selecione corretamente os materiais de soldagem. A composição do fio de soldagem selecionado deve corresponder ao material de base.
5) Adicione uma placa de arco inicial ou use um dispositivo de atenuação de corrente para preencher o poço de arco.