د المونیم الماس ویلډینګ کې د نیمګړتیاو او مخنیوي تدابیر 7 ډولونه

1. د ولډنګ porosity

د ویلډینګ په جریان کې، هغه سوري چې د پړسیدلي حوض کې د پاتې بلبلونو لخوا رامینځته کیږي چې د ټینګیدو پرمهال په تیښته کې پاتې راځي.

دلیلs:

1) د بیس موادو یا ویلډینګ تار موادو سطحه د تیلو سره ککړه ده، د اکسایډ فلم په ښه توګه نه پاک شوی، یا ویلډینګ د پاکولو وروسته په وخت سره نه ترسره کیږي.

2) د محافظتي ګاز پاکوالی په کافي اندازه لوړ ندی، او محافظتي اغیزه ضعیفه ده.

3) د ګاز رسولو سیسټم وچ نه دی یا هوا یا اوبه نه خپروي.

4) د ویلډینګ پروسې پیرامیټرونو ناسم انتخاب.

5) د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ګاز ضعیف محافظت او د ویلډینګ ډیر سرعت.

مخنیوي تدابیر:

1) د ویلډ کولو دمخه د ویلډ ساحه او د ویلډینګ تار په بشپړه توګه پاک کړئ.

2) وړ محافظتي ګاز باید وکارول شي، او پاکوالی باید مشخصات پوره کړي.

3) د ګاز رسولو سیسټم باید وچ وساتل شي ترڅو د هوا او اوبو د لیکیدو مخه ونیول شي.

4) د ویلډینګ پروسې پیرامیټرونو انتخاب باید معقول وي.

5) د ویلډینګ مشعل ، ویلډینګ تار او ورک پیس ترمینځ دقیق موقعیت ساتلو ته پاملرنه وکړئ ، او د ویلډینګ مشعل باید د امکان تر حده د ورک پیس سره عمودي وي؛

د لنډ آرک ویلډینګ کارولو هڅه وکړئ، او د نوزل ​​او ورک پیس ترمنځ فاصله باید په 10-15 ملي میتر کې کنټرول شي؛

د ویلډینګ مشعل باید په ثابت سرعت سره په مستقیم کرښه کې حرکت وکړي، او د ټنګسټن الیکټروډ باید د ویلډ سیم د مرکز سره سمون ولري، او تار باید په ثابت سرعت سره شا او خوا تغذیه شي؛

د ویلډینګ په ځای کې باید د باد ضد اسانتیاوې شتون ولري، او باید د هوا جریان شتون ونلري.

د ویلډ شوي برخې باید په سمه توګه ګرمې شي؛ د آرک پیل او پای ته رسیدو کیفیت ته پام وکړئ.

 

2. د ننوتلو او فیوژن نشتوالی

د ویلډینګ په جریان کې د نامکمل ننوتلو پدیده د نامکمل ننوتلو په نوم یادیږي.

هغه برخه چیرې چې ویلډ بیډ په بشپړه توګه نه منحل کیږي او د بیس فلز سره یا د ویلډینګ په جریان کې د ویلډ موتی ترمنځ تړل کیږي د انکمپلیټ فیوژن په نوم یادیږي.

دلیلs:

1) د ویلډینګ اوسنی کنټرول خورا ټیټ دی ، آرک خورا اوږد دی ، د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی ، او د تودوخې تودوخه ټیټه ده.

2) د ویلډ سیم تشه ډیره کوچنۍ ده، د کندې څنډه ډیره لویه ده، او د نالی زاویه ډیره کوچنۍ ده.

3) د ویلډ شوي برخې په سطحه او د ویلډینګ پرتونو تر مینځ د آکسایډ لرې کول پاک ندي.

4) په عملیاتي تخنیکونو کې مهارت نلري، د تار تغذیه کولو ښه وخت درک کولو توان نلري.

مخنیوي تدابیر:

1) د درست ویلډینګ اوسني پیرامیټونه غوره کړئ. کله چې موټ پلیټونه ویلډینګ کړئ ، د ویلډینګ دمخه د ورک پیس 80-120 ℃ ته ګرم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ورک پیس تودوخه د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي.

2) مناسب ویلډینګ ګډ تشې او د نالی زاویه غوره کړئ.

3) د ویلډ شوي اجزاوو په سطحه او د ویلډینګ پرتونو تر مینځ د آکسایډونو پاکول پیاوړي کړئ.

4) د ویلډینګ عملیاتو ټیکنالوژۍ پیاوړي کول باید د نالی یا ویلډینګ پرت سطحه د خټکي وضعیت په سمه توګه قضاوت وکړي ، او لوړ جریان وکاروئ (عموما ، د ویلډینګ سایټ کې د آرک ایګیشن وروسته د 5 ثانیو دننه باید د پاک او روښانه خټکي پول یوه ټاکلې اندازه ترلاسه شي ، او په دې وخت کې د تار ویلډینګ اضافه کیدی شي) د لږ ویلډینګ تار سره ژر تر ژره ویلډ کولو او تغذیه کولو لپاره. په احتیاط سره ویلډینګ کولی شي د نامناسب ننوتلو او فیوژن پیښې څخه مخنیوی وکړي.

 

3. څنډه وخورئ

د ویلډینګ وروسته، د بیس فلز او د ویلډ څنډه په جنکشن کې مقعر نالی د انډرکیټینګ په نوم یادیږي.

دلیلs:

1) د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه خورا لوی دي ، د ویلډینګ جریان خورا لوړ دی ، د آرک ولټاژ خورا لوړ دی ، او د تودوخې ان پټ خورا لوی دی.

2) که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي او د ویلډینګ تار د آرک کندې ډکولو دمخه د ګنډل شوي حوض څخه ووځي ، نو د کموالی ممکن واقع شي.

3) د ویلډینګ مشعل غیر مساوي سوینګ ، د ویلډینګ په جریان کې د ویلډینګ ټوپک ډیر زاویه ، او ناسم سوینګ هم کولی شي د کمولو لامل شي.

مخنیوي تدابیر:

1) د ویلډینګ اوسنی یا آرک ولتاژ تنظیم او کم کړئ.

2) په مناسب ډول د تار تغذیه کولو سرعت زیات کړئ یا د ویلډینګ سرعت کم کړئ او د ګنډل شوي حوض په څنډه کې د اوسیدو وخت ونیسئ ترڅو د ویلډ بیډ په بشپړ ډول ډک شي.

3) په مناسبه توګه د خټکي پلنوالی کمول، د خټکي ژوروالی زیاتول، او د ویلډ سیم د اړخ تناسب ښه کول د څنډې د خرابولو نیمګړتیاو په فشار کې د پام وړ اغیزه لري.

4) د ویلډینګ عملیات باید ډاډ ترلاسه کړي چې د ویلډینګ ټوپک په مساوي ډول تیریږي.

 

4. ټنګسټن کلپ

هغه غیر فلزي ناپاکۍ چې د ویلډینګ پرمهال په ویلډ فلز کې پاتې کیږي د سلیګ شمولیت بلل کیږي. د ټنګسټن الیکټروډ د ډیر جریان یا د ورک پیس ویلډینګ تار سره د ټکر له امله منحل کیږي او پړسیدلي حوض کې راښکته کیږي ، چې په پایله کې د ټنګسټن شاملیږي.

دلیلs:

1) د ویلډینګ څخه دمخه نیمګړتیا پاکول د ویلډینګ تار د خټکي پای د شدید اکسیډریشن لامل کیږي چې په پایله کې د سلیګ شاملیدو لامل کیږي.

2) د ټنګسټن الیکټروډ په پای کې د شکل او ویلډینګ پیرامیټرونو ناسم انتخاب د پای سوځیدنې او د ټنګسټن شمولیت رامینځته کیدو لامل شوی.

3) د ویلډینګ تار د ټنګسټن الیکټروډ سره په تماس کې و او د اکسیډیز کولو ګاز په غلطۍ سره کارول شوی و.

مخنیوي تدابیر:

1) د میخانیکي او کیمیاوي پاکولو میتودونه د نالی او ویلډینګ تار څخه د آکسایډونو او کثافاتو لرې کولو لپاره کارول کیدی شي؛ د لوړ فریکونسۍ د نبض آرک ایګیشن کارول کیږي ، او د ویلډینګ تار خټکي پای تل د محافظت زون دننه وي.

2) د ویلډینګ جریان باید د ټنګسټن الیکټروډ پای شکل سره سمون ولري.

3) عملیاتي مهارتونو ته وده ورکړئ، د ویلډینګ تار او ټنګسټن الکترود ترمنځ د تماس څخه مخنیوی وکړئ، او غیر فعال ګاز تازه کړئ.

 

5. له لارې سوځول

د پړسیدلي حوض د لوړې تودوخې او د تار ډکولو ځنډولو له امله ، د ویلډینګ غوړ شوي فلز له نالی څخه تیریږي او د سوراخ کولو عیب رامینځته کوي.

دلیلs:

1) ډیر ویلډینګ اوسنی.

2) د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.

3) د نالی شکل او د مجلس پاکول غیر معقول دي.

4) ویلډر د عملیاتي مهارتونو ټیټه کچه لري.

مخنیوي تدابیر:

1) د ویلډینګ جریان په مناسب ډول کم کړئ.

2) په مناسبه توګه د ویلډینګ سرعت زیات کړئ.

3) د نالی پروسس کول باید د مشخصاتو سره مطابقت ولري، او د مجلس تشه د کندې څنډې زیاتولو او د ریښو تشه کمولو لپاره تنظیم کیدی شي.

4) د عملیاتو تخنیک غوره

 

6. د ویلډ مالا ډیر سوځول او اکسیډیشن

شدید اکسیډریشن محصولات د ویلډ بیډ په داخلي او خارجي سطحو کې تولید کیږي.

دلیلs:

1) د ټنګسټن الکترود د نوزل ​​سره متمرکز نه دی.

2) د ګاز محافظت اغیز ضعیف دی، د ګاز پاکوالی ټیټ دی، او د جریان کچه ټیټه ده.

3) د تودوخې پول د حرارت درجه ډیره لوړه ده.

4) د ټنګسټن الیکټروډ ډیر لرې پراخیږي او د آرک اوږدوالی ډیر اوږد دی.

مخنیوي تدابیر:

1) د ټنګسټن الیکټروډ او نوزل ​​تر مینځ متمرکزیت تنظیم کړئ.

2) د ګاز پاکوالی ډاډمن کړئ او په مناسب ډول د ګاز جریان کچه لوړه کړئ.

3) اوسنی په مناسبه توګه لوړ کړئ، د ویلډینګ سرعت ښه کړئ، او په وخت سره تار ډک کړئ.

4) د ټنګسټن الکترود توسیع په مناسب ډول لنډ کړئ او د آرک اوږدوالی کم کړئ.

 

7. کریک

د ویلډینګ فشار او نورو فاکتورونو تر اغیز لاندې ، د ویلډ شوي ګډ په سیمه ایزه سیمه کې د فلزي اتومونو د ارتباط ځواک له مینځه وړل کیږي چې په پایله کې تشې رامینځته کیږي.

دلیلs:

1) د ویلډینګ غیر معقول جوړښت، د ویلډونو ډیر غلظت، او د ویلډ شوي بندونو ډیر محدودیت.

2) د خټکي حوض اندازه خورا لویه ده، د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، او د ډیری الیاژ عنصر سوځول شتون لري.

3) آرک ډیر ګړندی ودرول شوی ، آرک پیټ په بشپړ ډول نه ډک شوی ، او د ویلډینګ تار ډیر ژر ایستل شوی؛

4) د ویلډینګ موادو فیوژن تناسب مناسب نه دی. کله چې د ویلډینګ تار د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، دا کولی شي د تودوخې اغیزمن زون کې د مایع درزونو لامل شي.

5) د ویلډینګ تار لپاره د مصر د ترکیب ناسم انتخاب؛ کله چې په ویلډ کې د مګنیزیم مینځپانګه له 3٪ څخه کم وي ، یا د اوسپنې او سیلیکون ناپاکۍ له ټاکل شوي حد څخه تیریږي ، د درزونو تمایل ډیریږي.

6) د آرک کرټر نه ډک شوی او درزونه څرګندیږي

مخنیوي تدابیر:

1) د ویلډینګ جوړښتونو ډیزاین باید مناسب وي، او د ویلډونو ترتیب نسبتا ویشل کیدی شي. ویلډونه باید د امکان تر حده د فشار غلظت څخه ډډه وکړي او د ویلډینګ ترتیب باید په معقول ډول وټاکل شي.

2) د ویلډینګ نسبتا کوچنی جریان وکاروئ یا په مناسب ډول د ویلډینګ سرعت لوړ کړئ.

3) د آرک اور وژنې عملیات تخنیک باید سم وي. د لیډ آوټ پلیټ د آرک اور وژنې نقطه کې اضافه کیدی شي ترڅو د ډیر ګړندي اوریدو مخه ونیول شي ، یا د آرک کندې ډکولو لپاره د اوسني کمولو وسیله کارول کیدی شي.

4) د ویلډینګ توکي په سمه توګه غوره کړئ. د ټاکل شوي ویلډینګ تار ترکیب باید د اساس موادو سره سمون ولري.

5) د پیل شوي آرک پلیټ اضافه کړئ یا د آرک کندې ډکولو لپاره د اوسني کمولو وسیله وکاروئ.