System spawania TIP TIG

I. Konfiguracja

Wtrwałe źródło zasilania1 szt

Hźródło zasilania typu ot-wire1 szt

Wukład chłodzenia1 szt

VIDobrycyfrowy podajnik drutu1 szt

II. Główny parametr

Źródło prądu spawania:

Prąd spawania: 20-400A

Typ prądu: DC/Impuls

Źródło prądu z gorącym drutem:

Prąd gorącego drutu: 10-200A

Typ prądu: DC/Impuls

Podajnik drutu:

Silnik serwo podawania drutu, prędkość podawania drutu: 0-10 m/min,

Mechaniczne podawanie drutu wibracyjnego, częstotliwość drgań 0-50 Hz

Panel operatora z ekranem dotykowym:

Obsługa ekranu dotykowego 10″;

Ustawianie parametrów, wyświetlanie, przesyłanie;

Panel operacyjny komputera przemysłowego:

obsługa dotykowego ekranu komputera przemysłowego 10″;

Ustawianie parametrów, wyświetlanie, przechowywanie, przesyłanie.

III. Główne cechy i wydajność

I) Funkcje podawania drutu wabracyjnego

1. Wymieszaj stopiony basen i spraw, aby ziarna kryształów były bardziej drobne, a właściwości mechaniczne spoiny były lepsze;
2. Mieszanie w celu usunięcia lotnych gazów i pęcherzyków w roztopionym jeziorku, poprawiając jakość spawania;
3. Funkcja wibracji poprawia zdolność spawania we wszystkich pozycjach;
4. Funkcja wibracji sprawia, że ​​kropelki łatwo przedostają się z drutu spawalniczego do jeziorka.

II). Funkcje funkcji automatycznego podawania drutu

1. Stała funkcja napełniania z optymalnym kierunkiem i kątem
2. Długość drutu spawalniczego wchodzącego do jeziorka jest zawsze taka sama, a jakość spawania jest stała.
3. Stałe i zrównoważone podawanie drutu poprawia wydajność podawania drutu i zmniejsza liczbę zatrzymań łuku.

III) Hinna funkcja przewodu:

1. zmniejszyć prąd spawania;
2. Popraw wydajność, aktualna prędkość spawania automatycznego testu spawania osiąga 720 mm / min.

IV) Iprzemysłowa technologia sterowania komputerowego

1. Funkcja panelu jest intuicyjna i łatwa do zrozumienia, obsługa wygodna, a interfejs można dowolnie dostosowywać;
2. Ustawianie danych i odczytywanie wszystkich trybów sterowania magistralą narzędzia, a komunikacja cyfrowa jest dokładniejsza;
3. Proces spawania: pełna rejestracja danych parametrów, takich jak prąd spawania, napięcie spawania, prędkość podawania drutu, częstotliwość drgań i prąd gorącego drutu;
4. Przesyłanie danych za pośrednictwem sieci bezprzewodowej i ograniczonej; wygodny dostęp do systemu MES, serwera firmowego lub chmury.

(Interfejs komputera przemysłowego) 

(Interfejs ekranu dotykowego)