Dziewięć głównych problemów w spawaniu stali nierdzewnej

1. Czym jest stal nierdzewna i kwasoodporna?

Odpowiedź: Zawartość głównego pierwiastka „chromu” w materiałach metalowych (z dodatkiem innych pierwiastków, takich jak nikiel i molibden) może sprawić, że stal będzie w stanie pasywnym i będzie miała właściwości nierdzewne. Stal kwasoodporna odnosi się do stali odpornej na korozję w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak kwasy, zasady i sól.

2. Co to jest austenityczna stal nierdzewna? Jakie są powszechnie stosowane stopnie?

Odpowiedź: Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowaną i ma największą różnorodność. Na przykład:

Seria 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Seria 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Seria 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Seria 25-20: 0Cr25Ni20 itp

3. Dlaczego spawanie stali nierdzewnej wiąże się z pewnym poziomem trudności technicznych?

Odpowiedź: Główną trudnością procesu jest:
1) Materiał ze stali nierdzewnej charakteryzuje się dużą wrażliwością termiczną, przy nieco dłuższym czasie przebywania w zakresie temperatur 450-850 ℃, co powoduje znaczne zmniejszenie odporności korozyjnej spoin i stref wpływu ciepła.
2) Jest podatny na pękanie termiczne.
3) Słaba ochrona i poważne utlenianie w wysokiej temperaturze.
4) Współczynnik rozszerzalności liniowej jest duży, co powoduje znaczne odkształcenie spawania.

4. Dlaczego do spawania austenitycznej stali nierdzewnej konieczne są skuteczne środki procesowe? Odpowiedź: Ogólne środki procesowe obejmują:
1) Ściśle wybieraj materiały spawalnicze w oparciu o skład chemiczny materiału podstawowego.
2) Mały prąd, szybkie spawanie; Mała energia liniowa zmniejsza dopływ ciepła.
3) Drut spawalniczy i elektroda o cienkiej średnicy, spawanie niewahające się, spawanie wielowarstwowe i wieloprzejściowe.
4) Wymuszone chłodzenie spoin i stref wpływu ciepła w celu skrócenia czasu przebywania w temperaturze 450-850 ℃.
5) Ochrona argonu spoiny spawalniczej TIG.
6) Szew spawalniczy w kontakcie z czynnikiem korozyjnym zostaje ostatecznie zespawany.
7) Obróbka pasywacyjna spoin i stref wpływu ciepła.

5. Dlaczego do spawania austenitycznych stali nierdzewnych, węglowych i niskostopowych (spawanie stali różnoimiennych) konieczne jest stosowanie drutu spawalniczego i elektrody serii 25-13?

Odpowiedź: W przypadku spawania różnych połączeń stalowych łączących austenityczną stal nierdzewną ze stalą węglową i stalą niskostopową, w stopiwie spoiny należy stosować druty spawalnicze serii 25-13 (309, 309L) i pręty spawalnicze (Ao312, Ao307 itp.) . W przypadku zastosowania innych materiałów spawalniczych stali nierdzewnej na linii wtopienia stali węglowej i stali niskostopowej powstanie struktura martenzytyczna, co spowoduje powstawanie pęknięć na zimno.

6. Dlaczego do drutu spawalniczego litego ze stali nierdzewnej stosuje się gaz ochronny składający się z 98% Ar + 2% O2?

Odpowiedź: W przypadku spawania metodą MIG pełnym drutem ze stali nierdzewnej, jeśli stosowana jest ochrona czystym argonem, napięcie powierzchniowe jeziorka stopionego jest wysokie, spoina jest słabo formowana, a kształt spoiny jest „garbaty”. Dodaj 1-2% tlenu, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe roztopionego jeziorka, uzyskując gładką i estetyczną spoinę.

7. Dlaczego powierzchnia litego drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej po spoinie MIG staje się czarna?

Odpowiedź: Spawanie drutem MIG z litej stali nierdzewnej charakteryzuje się dużą prędkością spawania (30-60 cm/min), a dysza gazu ochronnego dotarła już do przedniego obszaru basenu stopionego materiału. Spoina jest nadal rozpalona do czerwoności, ulega utlenieniu przez powietrze, a na powierzchni powstają tlenki, które powodują, że spoina staje się czarna. Metoda pasywacji trawiącej pozwala usunąć czarny naskórek i przywrócić pierwotny kolor powierzchni stali nierdzewnej.

8. Dlaczego lity drut spawalniczy ze stali nierdzewnej wymaga zasilania impulsowego, aby zapewnić przejście strumieniowe i spawanie bez rozprysków?

Odpowiedź: W przypadku stosowania do spawania metodą MIG litego drutu ze stali nierdzewnej o średnicy drutu 1,2 przejście strumienia można osiągnąć tylko wtedy, gdy prąd I wynosi ≥ 260-280A; Krople poniżej tej wartości uważane są za przejścia zwarciowe ze znacznym rozpryskiem i generalnie nie mogą być stosowane. Tylko przy zastosowaniu zasilacza impulsowego MIG o prądzie impulsowym większym niż 300A można uzyskać przejście kropelkowe impulsu przy prądach spawania 80-260A bez spawania odpryskowego.

9. Dlaczego w przypadku drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej z rdzeniem topnikowym stosuje się osłonę gazową CO2? Nie potrzebujesz zasilacza z impulsami?

Odpowiedź: Obecnie powszechnie stosowane druty spawalnicze ze stali nierdzewnej z rdzeniem topnikowym (takie jak 308, 309 itp.) mają formułę topnika opracowaną w oparciu o chemiczną reakcję metalurgiczną spawania powstającą w osłonie gazu CO2, dlatego nie można ich używać do spawania MAG lub MIG ; Nie można stosować źródeł prądu spawania łukowego impulsowego.