Osiem środków ostrożności podczas spawania stali nierdzewnej

1. Chromowana stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję (kwasy utleniające, kwasy organiczne, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle używany do materiałów sprzętowych, takich jak elektrownie, chemikalia i ropa naftowa. Chromowana stal nierdzewna ma słabą spawalność i należy zwrócić uwagę na procesy spawania, warunki obróbki cieplnej itp.

2. Stal nierdzewna chromowa 13 charakteryzuje się wysokim stopniem utwardzania po spawaniu i jest podatna na pękanie. Jeżeli do spawania używany jest ten sam rodzaj pręta spawalniczego ze stali nierdzewnej chromowanej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzewanie w temperaturze 300 ℃ lub wyższej i powolne chłodzenie w temperaturze około 700 ℃. Jeżeli części spawane nie mogą zostać poddane obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

3. Stal nierdzewna chromu 17 ma lepszą spawalność niż stal nierdzewna chromu 13 dzięki dodaniu odpowiednich elementów stabilizujących, takich jak Ti, Nb, Mo itp., Aby poprawić jej odporność na korozję i spawalność. W przypadku stosowania tego samego rodzaju prętów spawalniczych ze stali nierdzewnej chromowanej (G302, G307), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzewanie w temperaturze 200 ℃ lub wyższej i odpuszczanie w temperaturze około 800 ℃. Jeżeli części spawane nie mogą zostać poddane obróbce cieplnej, należy zastosować pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

Podczas spawania stali nierdzewnej chromowo-niklowej powtarzające się ogrzewanie może wytrącić węgliki, zmniejszając jej odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

5. Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozów, ropy naftowej i maszyn medycznych.

6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i typ niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany zarówno do spawania prądem przemiennym, jak i stałym, ale głębokość topienia podczas spawania prądem przemiennym jest niewielka i jest podatna na zaczerwienienia. Dlatego w miarę możliwości należy używać zasilacza prądu stałego. Średnicę 4,0 i mniejszą można stosować do spawania we wszystkich pozycjach, natomiast średnicę 5,0 i większą można stosować do spawania płaskiego i spawania pachwinowego.

7. Podczas użytkowania pręty spawalnicze powinny być suche. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150℃ przez 1 godzinę, a niskowodorowy należy suszyć w temperaturze 200-250℃ przez 1 godzinę (wielokrotne suszenie nie jest dozwolone, w przeciwnym razie powłoka jest podatna na pękanie i łuszczenie się), aby zapobiec powstaniu powłoki pręta spawalniczego przed przywierającym olejem i innymi zabrudzeniami, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawanej części.

Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej spowodowanej nagrzewaniem, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż w przypadku prętów spawalniczych ze stali węglowej. Łuk nie powinien być zbyt długi, a międzywarstwa powinna szybko się schłodzić. Preferowane są wąskie ściegi spoiny.