Typowe wady spawania stopów magnezu

(1) Gruby kryształ

Magnez ma niską temperaturę topnienia i wysoką przewodność cieplną. Podczas spawania wymagane jest źródło ciepła o dużej mocy. Obszary spoiny i okolic szwu są podatne na przegrzanie, wzrost ziaren, segregację kryształów i inne zjawiska, które zmniejszają wydajność połączenia.

(2) Utlenianie i parowanie

Magnez jest silnie utleniający i łatwo łączy się z tlenem. MgO łatwo tworzy się podczas procesu spawania. MgO ma wysoką temperaturę topnienia (2 500 ℃) i dużą gęstość (3,2 g/cm-3), a w spoinie łatwo tworzą się drobne płatki. Stałe wtrącenia żużla nie tylko poważnie utrudniają tworzenie spoiny, ale także zmniejszają jej wydajność. W wysokich temperaturach spawania magnez może łatwo łączyć się z azotem z powietrza, tworząc azotek magnezu. Wtrącenie żużla azotku magnezu powoduje również zmniejszenie plastyczności metalu spoiny i pogorszenie parametrów złącza. Temperatura wrzenia magnezu nie jest wysoka (1100 ℃) i łatwo odparowuje pod wysoką temperaturą łuku.

(3) Przepalenie i zapadnięcie się cienkich części

Podczas spawania cienkich części, ze względu na niską temperaturę topnienia stopu magnezu i wysoką temperaturę topnienia tlenku magnezu, nie można ich łatwo stopić, co utrudnia obserwację procesu topienia spoiny podczas operacji spawania. Wraz ze wzrostem temperatury kolor stopionego jeziorka nie zmienia się znacząco, przez co jest on podatny na przepalenie i zapadnięcie się.

(4) Naprężenia termiczne i pęknięcia

Magnez i stopy magnezu mają stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, około dwukrotnie większy niż stal i 1. Dwukrotnie łatwo jest spowodować znaczne naprężenia spawalnicze i odkształcenia podczas procesu spawania. Magnez łatwo tworzy eutektykę o niskiej temperaturze topnienia z niektórymi pierwiastkami stopowymi (takimi jak Cu, Al, Ni itp.) (takimi jak temperatura eutektyczna Mg Cu 480 ℃, temperatura eutektyczna Mg Al 430 ℃, temperatura eutektyczna Mg Ni 508 ℃) , o szerokim zakresie temperatur kruchości i łatwym tworzeniu pęknięć na gorąco. Badania wykazały, że gdy w (Zn) > 1%, zwiększa to kruchość termiczną i może prowadzić do pęknięć spawalniczych. Dodanie w (Al) ≤ 10% do magnezu może poprawić wielkość ziaren spoiny i poprawić spawalność. Stopy magnezu zawierające niewielką ilość Th mają dobrą spawalność i brak tendencji do pękania.

(5) Szparki

Podczas spawania magnezu łatwo powstają pory wodorowe, a rozpuszczalność wodoru w magnezie również gwałtownie spada wraz ze spadkiem temperatury.

(6) Magnez i jego stopy są podatne na utlenianie i spalanie podczas spawania w środowisku powietrznym, a podczas spawania wymagają ochrony gazem obojętnym lub topnikiem.