TIG ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କ ech ଶଳ |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ the କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବ increases େ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତା ସାମାନ୍ୟ ବ increase େ, କିନ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ଛୋଟ ଅଟେ | ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂର ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଆର୍କ ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଆର୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବ increases େ, ୱେଲ୍ଡର ମୋଟେଇ ବ increases େ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ |
କିନ୍ତୁ ଆର୍କ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ବହୁତ ଛୋଟ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଖାଇବାକୁ ଦେବା ସମୟରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ସ୍ପର୍ଶ କଲାବେଳେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜଳି ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସହଜରେ ଫସି ରହିଥାଏ | ତେଣୁ, ଆର୍କର ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବ increases େ, ଫ୍ୟୁଜନର ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ କମିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଚଉଡା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଜଳିଯିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ | ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ any ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ |
1. ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସ |
ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସ (ଭିତରର ବ୍ୟାସକୁ ଦର୍ଶାଏ) ବ increases େ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହି ସମୟରେ, ସଂରକ୍ଷିତ ଅଞ୍ଚଳ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଅଟେ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗ ବହୁତ ବଡ, ଏହା କେବଳ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସର ବ୍ୟବହାରକୁ ବ increases ାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲଡିଂ ଆର୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପାଳନ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ 8 8 ମିମିରୁ 20 ମିମି ମଧ୍ୟରେ |
2. ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା |
ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତାକୁ ବୁ .ାଏ | ଏହି ଦୂରତା ଯେତେ ଛୋଟ, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ | ତେଣୁ, ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସାଧାରଣତ 7 7 ମିମିରୁ 15 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିଆଯାଏ |
3. ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ |
ଆର୍କକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଜଳାଇବା ପାଇଁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ସାଧାରଣତ the ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ବିସ୍ତାର ହେବା ଉଚିତ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଠାରୁ ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷ ମୁହଁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯେତେ ଛୋଟ, ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ବଟ ଗଣ୍ଠିକୁ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ 5 ମିମିରୁ 6 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲମ୍ବ ହେବା ଭଲ; ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ତାରର ଲମ୍ବ 7 ମିମିରୁ 8 ମିମି ରହିବା ଭଲ |
4. ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର |
ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବ୍ୟତୀତ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ନୋଜଲ୍ ଫ୍ଲାଟ (ଯେପରିକି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ) କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଅନ୍ୟ ଆକୃତି ତିଆରି କରିପାରିବ | ରୁଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶର ପଛ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଦୂଷିତ ହୋଇ ବାୟୁ ଦ୍ ox ାରା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବ, ତେଣୁ ବ୍ୟାକ୍ ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପଛକୁ ବ ate ାଇବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ ହିଲିୟମ୍ ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷିତ ଗ୍ୟାସ୍ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ହେଉଛି ବ୍ୟାକ ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଗ୍ୟାସ୍ | ସାଧାରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସର ବ୍ୟାକ୍ ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ହେଉଛି 0.5-42L / ମିନିଟ୍ |
ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବହୀନ, ଏବଂ ଏହା ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ ଯେପରିକି ପୋଲସିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଅକ୍ସିଡେସନ୍; ଯଦି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହାର ବହୁତ ବଡ, ଅଶାନ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଆର୍କର ସ୍ଥିର ଜାଳେଣି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଫୁଲିବାବେଳେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ରୁଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଅଧିକ ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲ୍ ଫୁଲିଯିବା କିମ୍ବା ମୂଳ ଅବତଳ ନହେବା ପାଇଁ | ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ବ୍ୟାକସାଇଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ତଳୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଭଲ, ବାୟୁକୁ ଉପରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାକୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଉଟଲେଟ୍କୁ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା |