ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଆଠଟି ସତର୍କତା |

1. କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ କିଛି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ (ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏସିଡ୍, ଜ organic ବିକ ଏସିଡ୍, କ୍ୟାଭିଟିସନ୍), ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି | ସାଧାରଣତ equipment ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପରି ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଖରାପ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅଛି, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

2. କ୍ରୋମିୟମ୍ 13 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଉଚ୍ଚ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ କଠିନତା ଅଛି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି | ଯଦି ସମାନ ପ୍ରକାରର କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ରଡ (G202, G207) ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 300 ℃ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ପ୍ରାୟ 700 at ରେ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ (A107, A207) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. କ୍ରୋମିୟମ 17 ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର କ୍ରୋମିୟମ 13 ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅଛି, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୱେଲଡେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିରକାରୀ ଉପାଦାନ ଯଥା ଟି, ଏନବି, ମୋ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରି | ସମାନ ପ୍ରକାରର କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ରଡ (G302, G307) ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, 200 ℃ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ପ୍ରାୟ 800 at ରେ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଉଚିତ | ଯଦି ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିପାରୁନାହାଁନ୍ତି, କ୍ରୋମିୟମ୍ ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ (A107, A207) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

କ୍ରୋମିୟମ ନିକେଲ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରିବା କାର୍ବାଇଡକୁ ବ ip ାଇପାରେ, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

5. କ୍ରୋମିୟମ ନିକେଲ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ରଡରେ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ରାସାୟନିକ, ସାର, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

6. କ୍ରୋମିୟମ୍ ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣର ଟାଇଟାନିୟମ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାର ଅଛି | ଉଭୟ ଏସି ଏବଂ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏସି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତରଳିବା ଗଭୀରତା ଅଳ୍ପ ଏବଂ ଏହା ଲାଲ ରଙ୍ଗର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ | ତେଣୁ, ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସମସ୍ତ ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟାସ 4.0 ଏବଂ ତଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବ୍ୟାସ 5.0 ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

7. ୱେଲଡିଂ ରଡଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଉଚିତ | 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାରକୁ 150 at ରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାରକୁ 200-250 at ରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ (ବାରମ୍ବାର ଶୁଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ନଚେତ୍ ଆବରଣ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ପିଲିଂ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି) | ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମଇଳା ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ଠାରୁ ୱେଲଡିଂ ରଡର, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବୃଦ୍ଧି ନହେବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା |

ଗରମ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆନ୍ତ gran- ଗ୍ରାନୁଲାର୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ରଡ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20% କମ୍ | ଆର୍କ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆନ୍ତ layer- ସ୍ତର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ | ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |