ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂରେ 7 ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ |

1. ୱେଲଡିଂ ପୋରୋସିଟି |

ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ବୁବୁଲ୍ସ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖାଲଗୁଡିକ ଯାହା କଠିନତା ସମୟରେ ଖସିଯିବାକୁ ବିଫଳ ହୁଏ |

କାରଣs:

1) ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ତାର ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ସହିତ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

2) ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଅଟେ |

)) ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଶୁଷ୍କ କିମ୍ବା ବାୟୁ କିମ୍ବା ପାଣି ଲିକ୍ ନୁହେଁ |

4) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ |

5) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଗତି |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |

2) ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

)) ବାୟୁ ଏବଂ ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଶୁଷ୍କ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |

4) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |

5) ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ, ୱେଲଡିଂ ତାର, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ଉଚିତ୍;

ସର୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 10-15 ମିଲିମିଟରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍;

ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ମଧ୍ୟଭାଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାରକୁ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ପଛକୁ ଓ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍;

ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଇଟରେ ପବନ ପ୍ରୁଫ୍ ସୁବିଧା ରହିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସେଠାରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ୍; ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ସମାପ୍ତିର ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

 

2. ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଅଭାବ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶର ଘଟଣାକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ କୁହାଯାଏ |

ଯେଉଁ ଅଂଶରେ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳି ନଥାଏ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ ସହିତ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧା ହୁଏ ତାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କୁହାଯାଏ |

କାରଣs:

1) ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବହୁତ କମ୍, ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ |

)) ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଫାଙ୍କ ବହୁତ ଛୋଟ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଖୋଳା କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ |

3) ୱେଲଡେଡ୍ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ସଫା ନୁହେଁ |

4) ଅପରେଟିଂ କ ques ଶଳରେ ପାରଙ୍ଗମ ନୁହେଁ, ତାର ଫିଡିଂର ଭଲ ସମୟ ବୁ asp ିବାକୁ ଅସମର୍ଥ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ | ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱାର୍କସିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ 80-120 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ |

2) ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ଫାଙ୍କା ଏବଂ ଖୋଳା କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ |

3) ୱେଲଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସଫାକୁ ମଜବୁତ କର |

4) ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଦ୍ gro ାରା ଖୋଳା କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠର ତରଳିବା ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ସାଧାରଣତ ,, ଆର୍କ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପରେ 5 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଇଟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତରଳ ପୁଲ ପାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାର ୱେଲଡିଂ ଏହି ସମୟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ) ଶୀଘ୍ର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଖାଇବାକୁ | ଯତ୍ନର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |

 

3. ଧାରକୁ କାମୁଡ଼ନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ପରେ, ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଧାରର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ଥିବା ଅବତଳ ଖୋଳାକୁ ଅଣ୍ଡର୍କଟିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |

କାରଣs:

1) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବହୁତ ବଡ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଅଧିକ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବହୁତ ବଡ |

)) ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ବେଗ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରଟି ଆର୍ ଗର୍ତ୍ତ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲକୁ ଛାଡିଦିଏ, ଅଣ୍ଡର୍କିଂ ହୋଇପାରେ |

)) ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଅସମାନ ସୁଇଙ୍ଗ୍, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ଅତ୍ୟଧିକ କୋଣ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଅଣ୍ଡର୍କିଂର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

)) ତାର ତାର ଖାଇବା ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବିଡକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପୁଲର ଧାରରେ ରହିବା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

)) ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ତରଳିବା ଗଭୀରତା ବ increasing ାଇବା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ର ଅନୁପାତ ଅନୁପାତରେ ଉନ୍ନତି କରିବା ଦ୍ edge ାରା ଧାରର କାମୁଡ଼ା ଦୋଷକୁ ଦମନ କରିବାରେ ଏକ ମହତ୍ effect ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |

4) ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ସମାନ ଭାବରେ ଗତି କରେ |

 

4. ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କ୍ଲିପ୍ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଣ-ଧାତବ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କୁହାଯାଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତରଳି ଯାଇ ତରଳ ପୋଖରୀରେ ପଡେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ସହିତ ଧକ୍କା ହେତୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ |

କାରଣs:

1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ତରଳାଯାଇଥିବା ଶେଷର ଘୋର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ |

2) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶେଷରେ ଆକୃତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଶେଷରେ ଜଳିଯିବା ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକରଣ ସୃଷ୍ଟି କଲା |

3) ୱେଲଡିଂ ତାରଟି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିଲା ​​ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଏକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ଗ୍ରୀଭ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସ ଆର୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ଶେଷ ସର୍ବଦା ସୁରକ୍ଷା ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |

2) ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶେଷର ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |

3) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳର ଉନ୍ନତି, ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ ଏବଂ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପଡେଟ୍ କର |

 

5. ଜଳିଯାଅ |

ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାର ଭରିବାରେ ବିଳମ୍ବ ହେତୁ ୱେଲଡିଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଖାଲରୁ ବାହାରି ଏକ ଛିଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କାରଣs:

1) ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |

)) ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବହୁତ ଧୀର ଅଟେ |

3) ଗ୍ରୀଭ୍ ଫର୍ମ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଯ able କ୍ତିକ |

4) ୱେଲଡରର ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳ ଅଛି |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2) ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ଗତି ବ increase ାନ୍ତୁ |

)) ଗ୍ରୋଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ବିଧାନସଭା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ବ increase ାଇବା ଏବଂ ମୂଳ ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡିହେବ |

4, ଅପରେସନ୍ କ que ଶଳ ଭଲ |

 

6. ୱେଡ୍ ବିଡ୍ ଓଭରବର୍ନିଂ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |

ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଘୋର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |

କାରଣs:

1) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଏକାଗ୍ର ନୁହେଁ |

)) ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ଗ୍ୟାସ ଶୁଦ୍ଧତା କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ |

)) ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |

4) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବହୁତ ଦୂର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପିଥାଏ ଏବଂ ଆର୍କର ଲମ୍ବ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଗ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

2) ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

3) ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ୍ ବ, ାନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ |

4) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ତାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛୋଟ କର ଏବଂ ଆର୍କର ଲମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କର |

 

7. ଫାଟ |

ୱେଲଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣର ପ୍ରଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଧାତୁ ପରମାଣୁର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

କାରଣs:

1) ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲଡିଂ ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |

2) ତରଳ ପୁଲ୍ର ଆକାର ବହୁତ ବଡ, ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଜଳିବା |

3) ଆର୍କ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଆର୍କ ଗର୍ତ୍ତଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ |

4) ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଫାଟିପାରେ |

5) ୱେଲଡିଂ ତାର ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ରଚନାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ; ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ 3% ରୁ କମ୍, କିମ୍ବା ଲୁହା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increases େ |

6) ଆର୍କ କ୍ରାଟର ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

1) ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇପାରେ | ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2) ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ |

3) ଆର୍କ ଲିଭାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ କ techni ଶଳ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଅତି ଶୀଘ୍ର ଲିଭାଇବାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଆର୍କ ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଘାତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

4) ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ମନୋନୀତ ୱେଲଡିଂ ତାରର ରଚନା ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |

5) ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆର୍କ ଗର୍ତ୍ତ ଭରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଘାତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |