Sveiseteknikk for TIG-sveising

Sveisestrømmen til wolfram inert gassbuesveising velges vanligvis basert på materialet, tykkelsen og romlig posisjon til arbeidsstykket. Når sveisestrømmen øker, øker inntrengningsdybden, og bredden og overhøyden på sveisesømmen øker litt, men økningen er liten. For høy eller utilstrekkelig sveisestrøm kan forårsake dårlig sveisedannelse eller sveisefeil.

Buespenningen til wolfram inertgasssveising bestemmes hovedsakelig av buelengden. Når lysbuelengden øker, øker lysbuespenningen, sveisebredden øker, og penetrasjonsdybden avtar. Når lysbuen er for lang og lysbuespenningen er for høy, er det lett å forårsake ufullstendig sveising og underskjæring, og beskyttelseseffekten er ikke god.
Men buen kan heller ikke være for kort. Hvis lysbuespenningen er for lav eller lysbuen er for kort, er sveisetråden utsatt for kortslutning når den berører wolframelektroden under mating, noe som fører til at wolframelektroden brenner ut og lett fanger wolfram. Derfor gjøres buelengden vanligvis omtrent lik diameteren til wolframelektroden.

Når sveisehastigheten øker, reduseres dybden og bredden på sammensmeltingen. Når sveisehastigheten er for høy, er det lett å produsere ufullstendig fusjon og penetrering. Når sveisehastigheten er for lav, er sveisesømmen bred og kan også ha defekter som sveiselekkasje og gjennombrenning. Under manuell wolfram inertgasssveising justeres sveisehastigheten vanligvis til enhver tid basert på størrelsen, formen og sammensmeltingssituasjonen til det smeltede bassenget.

1. Dysediameter
Når dysediameteren (refererer til den indre diameteren) øker, bør strømningshastigheten til beskyttelsesgass økes. På dette tidspunktet er det beskyttede området stort og den beskyttende effekten er god. Men når dysen er for stor, øker det ikke bare forbruket av argongass, men gjør det også vanskelig å observere sveisebuen og sveiseoperasjonen. Derfor er den vanlige dysediameteren vanligvis mellom 8 mm og 20 mm.

2. Avstand mellom dyse og sveising
Avstanden mellom munnstykket og arbeidsstykket refererer til avstanden mellom munnstykkets endeflate og arbeidsstykket. Jo mindre denne avstanden er, jo bedre beskyttelseseffekt. Derfor bør avstanden mellom dysen og sveisingen være så liten som mulig, men for liten bidrar ikke til å observere smeltebassenget. Derfor er avstanden mellom dysen og sveisingen vanligvis tatt som 7 mm til 15 mm.

3. Forlengelseslengde på wolframelektrode
For å forhindre at lysbuen overopphetes og brenner ut dysen, bør wolframelektrodespissen vanligvis strekke seg utover dysen. Avstanden fra wolframelektrodespissen til dysens endeflate er lengden på wolframelektrodeforlengelsen. Jo mindre wolframelektrodeforlengelseslengden er, jo nærmere avstanden mellom munnstykket og arbeidsstykket, og jo bedre beskyttelseseffekt. Men hvis det er for lite, vil det hindre observasjonen av smeltebassenget.
Vanligvis, når du sveiser støtskjøter, er det bedre for wolframelektroden å utvide en lengde på 5 mm til 6 mm; Ved sveising av kilsveiser er det bedre å ha en wolframelektrodeforlengelseslengde på 7 mm til 8 mm.

4. Gassbeskyttelsesmetode og strømningshastighet
I tillegg til å bruke sirkulære dyser for å beskytte sveiseområdet, kan wolfram inertgasssveising også gjøre dysen flat (for eksempel smal gap wolfram inertgassveising) eller andre former i henhold til sveiserommet. Ved sveising av rotsveisesømmen vil den bakre sveisesømmen til den sveisede delen bli forurenset og oksidert av luft, så det må brukes beskyttelse mot oppblåsing.

Argon og helium er de sikreste gassene for å blåse opp ryggen under sveising av alle materialer. Og nitrogen er den sikreste gassen for tilbakeblåsingsbeskyttelse ved sveising av rustfritt stål og kobberlegeringer. Gassstrømningshastighetsområdet for tilbakeblåsingsbeskyttelse av generell inertgass er 0,5-42L/min.

Den beskyttende luftstrømmen er svak og ineffektiv, og den er utsatt for defekter som porøsitet og oksidasjon av sveiser; Hvis luftstrømmen er for stor, er det lett å generere turbulens, beskyttelseseffekten er ikke god, og det vil også påvirke den stabile forbrenningen av lysbuen.

Når du blåser opp rørbeslagene, bør passende gassuttak forlates for å forhindre for høyt gasstrykk inne i rørene under sveising. Før slutten av rotsveisingen er det nødvendig å sørge for at gasstrykket inne i røret ikke er for høyt, for å hindre at sveisebassenget blåser ut eller at roten blir konkav. Ved bruk av argongass for baksidebeskyttelse av rørdeler under sveising, er det best å komme inn fra bunnen, slik at luft kan slippes ut oppover og holde gassutløpet unna sveisesømmen.