Åtte forholdsregler for sveising av rustfritt stål

1. Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syrer, organiske syrer, kavitasjon), varmebestandighet og slitestyrke. Vanligvis brukt til utstyrsmaterialer som kraftverk, kjemikalier og petroleum. Krom rustfritt stål har dårlig sveisbarhet, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosesser, varmebehandlingsforhold, etc.

2. Krom 13 rustfritt stål har høy ettersveisherding og er utsatt for sprekker. Hvis samme type sveisestang av krom rustfritt stål (G202, G207) brukes til sveising, må forvarming ved 300 ℃ eller høyere og sakte kjølebehandling ved rundt 700 ℃ etter sveising utføres. Hvis de sveisede delene ikke kan gjennomgå varmebehandling etter sveising, bør sveisestenger av kromnikkel rustfritt stål (A107, A207) brukes.

3. Chromium 17 rustfritt stål har bedre sveisbarhet enn krom 13 rustfritt stål ved å legge til passende stabiliserende elementer som Ti, Nb, Mo, etc. for å forbedre korrosjonsmotstanden og sveisbarheten. Ved bruk av samme type sveisestaver av krom rustfritt stål (G302, G307), bør forvarming ved 200 ℃ eller over og herdingsbehandling ved rundt 800 ℃ etter sveising utføres. Hvis de sveisede delene ikke kan gjennomgå varmebehandling, bør sveisestenger av kromnikkel rustfritt stål (A107, A207) brukes.

Under sveising av kromnikkel rustfritt stål kan gjentatt oppvarming utfelle karbider, noe som reduserer korrosjonsmotstanden og mekaniske egenskaper.

5. Sveisestenger av kromnikkel i rustfritt stål har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, og er mye brukt i produksjon av kjemikalier, gjødsel, petroleum og medisinsk maskineri.

6. Kromnikkel rustfritt stålbelegg har titan kalsium type og lav hydrogen type. Typen titankalsium kan brukes til både AC- og DC-sveising, men smeltedybden er liten under AC-sveising og den er utsatt for rødhet. Derfor bør likestrømsforsyning brukes så mye som mulig. Diameter 4,0 og under kan brukes for all posisjonssveising, mens diameter 5,0 og over kan brukes til flatsveising og kilsveising.

7. Sveisestenger bør holdes tørre under bruk. Titanium kalsium type bør tørkes ved 150 ℃ i 1 time, og lav hydrogen type bør tørkes ved 200-250 ℃ i 1 time (gjentatt tørking er ikke tillatt, ellers er belegget utsatt for sprekker og avskalling), for å forhindre belegget av sveisestangen fra klebrig olje og annet smuss, for ikke å øke karboninnholdet i sveisen og påvirke kvaliteten på den sveisede delen.

For å forhindre inter-granulær korrosjon forårsaket av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for høy, ca. 20 % mindre enn for sveisestenger av karbonstål. Buen skal ikke være for lang, og mellomlaget skal avkjøles raskt. Smale sveiseperler foretrekkes.