Lastechniek voor TIG-lassen

De lasstroom bij booglassen met inert gas met wolfraam wordt meestal gekozen op basis van het materiaal, de dikte en de ruimtelijke positie van het werkstuk. Naarmate de lasstroom toeneemt, neemt de penetratiediepte toe en nemen de breedte en de overtollige hoogte van de lasnaad enigszins toe, maar de toename is klein. Een te hoge of onvoldoende lasstroom kan slechte lasvorming of lasdefecten veroorzaken.

De boogspanning bij lassen met inert gas met wolfraam wordt voornamelijk bepaald door de booglengte. Naarmate de booglengte toeneemt, neemt de boogspanning toe, neemt de lasbreedte toe en neemt de penetratiediepte af. Wanneer de boog te lang is en de boogspanning te hoog is, is het gemakkelijk om onvolledig lassen en ondersnijden te veroorzaken en is het beschermingseffect niet goed.
Maar de boog mag ook niet te kort zijn. Als de boogspanning te laag is of de boog te kort is, is de lasdraad gevoelig voor kortsluiting wanneer deze tijdens het voeden de wolfraamelektrode raakt, waardoor de wolfraamelektrode doorbrandt en wolfraam gemakkelijk vast komt te zitten. Daarom wordt de booglengte gewoonlijk ongeveer gelijk gemaakt aan de diameter van de wolfraamelektrode.

Wanneer de lassnelheid toeneemt, nemen de smeltdiepte en -breedte af. Wanneer de lassnelheid te hoog is, is het gemakkelijk om onvolledige versmelting en penetratie te veroorzaken. Wanneer de lassnelheid te laag is, is de lasnaad breed en kunnen er ook gebreken optreden zoals laslekkage en doorbranden. Tijdens handmatig lassen met wolfraam-inert gas wordt de lassnelheid gewoonlijk op elk moment aangepast op basis van de grootte, vorm en smeltsituatie van het gesmolten zwembad.

1. Diameter mondstuk
Wanneer de mondstukdiameter (verwijzend naar de binnendiameter) toeneemt, moet de stroomsnelheid van het beschermgas worden vergroot. Op dit moment is het beschermde gebied groot en is het beschermende effect goed. Maar als het mondstuk te groot is, verhoogt dit niet alleen het verbruik van argongas, maar wordt het ook moeilijk om de lasboog en het lasproces te observeren. Daarom ligt de algemeen gebruikte mondstukdiameter over het algemeen tussen 8 mm en 20 mm.

2. Afstand tussen mondstuk en laswerk
De afstand tussen het mondstuk en het werkstuk heeft betrekking op de afstand tussen het uiteinde van het mondstuk en het werkstuk. Hoe kleiner deze afstand, hoe beter het beschermingseffect. Daarom moet de afstand tussen het mondstuk en het laswerk zo klein mogelijk zijn, maar een te kleine afstand is niet bevorderlijk voor het observeren van het gesmolten bad. Daarom wordt de afstand tussen het mondstuk en het laswerk gewoonlijk genomen op 7 mm tot 15 mm.

3. Verlenglengte van wolfraamelektrode
Om te voorkomen dat de boog oververhit raakt en het mondstuk doorbrandt, moet de punt van de wolfraamelektrode gewoonlijk buiten het mondstuk uitsteken. De afstand van de punt van de wolfraamelektrode tot het eindvlak van het mondstuk is de verlengingslengte van de wolfraamelektrode. Hoe kleiner de verlengingslengte van de wolfraamelektrode, hoe kleiner de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk en hoe beter het beschermingseffect. Als het echter te klein is, zal het de observatie van het gesmolten bad belemmeren.
Bij het lassen van stootverbindingen is het gewoonlijk beter dat de wolfraamelektrode zich over een lengte van 5 mm tot 6 mm uitstrekt; Bij het lassen van hoeklassen is het beter om een ​​verlengingslengte van de wolfraamelektrode van 7 mm tot 8 mm te hebben.

4. Gasbeschermingsmethode en debiet
Naast het gebruik van ronde mondstukken om het lasgebied te beschermen, kan het lassen van inert gas met wolfraam het mondstuk ook vlak maken (zoals lassen met inert gas met nauwe opening) of andere vormen, afhankelijk van de lasruimte. Bij het lassen van de basislasnaad zal de achterste lasnaad van het gelaste deel vervuild en geoxideerd worden door lucht, dus moet er bescherming tegen opblazen worden gebruikt.

Argon en helium zijn de veiligste gassen om de rug op te blazen tijdens het lassen van alle materialen. En stikstof is het veiligste gas ter bescherming tegen opblazen bij het lassen van roestvrij staal en koperlegeringen. Het bereik van de gasstroomsnelheid voor bescherming tegen het opblazen van algemeen inert gas is 0,5-42 l/min.

De beschermende luchtstroom is zwak en ineffectief, en is gevoelig voor defecten zoals porositeit en oxidatie van lassen; Als het luchtdebiet te groot is, kan er gemakkelijk turbulentie ontstaan, is het beschermingseffect niet goed en heeft dit ook invloed op de stabiele verbranding van de boog.

Bij het opblazen van de buisfittingen moeten er geschikte gasuitlaten overblijven om overmatige gasdruk in de buizen tijdens het lassen te voorkomen. Vóór het einde van het lassen van de wortellasrups moet ervoor worden gezorgd dat de gasdruk in de buis niet te hoog is, om te voorkomen dat het lasbad uitblaast of dat de wortel hol wordt. Wanneer argongas wordt gebruikt voor de achterkantbescherming van pijpfittingen tijdens het lassen, kunt u het beste van onderaf naar binnen gaan, zodat de lucht naar boven kan worden afgevoerd en de gasuitlaat uit de buurt van de lasnaad wordt gehouden.