Negen belangrijke problemen bij het lassen van roestvrij staal

1. Wat zijn roestvrij staal en zuurbestendig roestvrij staal?

Antwoord: Het gehalte aan het hoofdelement "chroom" in metalen materialen (met de toevoeging van andere elementen zoals nikkel en molybdeen) kan staal in een passieve toestand maken en roestvrije eigenschappen hebben. Zuurbestendig staal verwijst naar staal dat bestand is tegen corrosie in sterk corrosieve media zoals zuur, alkali en zout.

2. Wat is austenitisch roestvast staal? Wat zijn de meest gebruikte cijfers?

Antwoord: Austenitisch roestvast staal wordt het meest gebruikt en kent de grootste variëteit. Bijvoorbeeld:

18-8-serie: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 serie: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 serie: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 serie: 0Cr25Ni20, enz

3. Waarom is er een bepaalde technische moeilijkheidsgraad bij het lassen van roestvrij staal?

Antwoord: De belangrijkste procesmoeilijkheid is:
1) Roestvrij staalmateriaal heeft een sterke thermische gevoeligheid, met een iets langere verblijftijd in het temperatuurbereik van 450-850 ℃, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de corrosieweerstand van lassen en door hitte beïnvloede zones.
2) Het is gevoelig voor thermische scheurvorming.
3) Slechte bescherming en ernstige oxidatie bij hoge temperaturen.
4) De lineaire uitzettingscoëfficiënt is groot, wat resulteert in aanzienlijke lasvervormingen.

4. Waarom zijn effectieve procesmaatregelen nodig voor het lassen van austenitisch roestvast staal? Antwoord: Algemene procesmaatregelen zijn onder meer:
1) Selecteer strikt lasmaterialen op basis van de chemische samenstelling van het basismateriaal.
2) Kleine stroom, snel lassen; Kleine lijnenergie vermindert de warmte-inbreng.
3) Lasdraad en elektrode met dunne diameter, niet-slingerend, meerlaags en meervoudig lassen.
4) Geforceerde koeling van lassen en door hitte beïnvloede zones om de verblijftijd bij 450-850 ℃ te verkorten.
5) TIG-lasnaad argonbescherming.
6) De lasnaad die in contact komt met het corrosieve medium wordt uiteindelijk gelast.
7) Passiveringsbehandeling van lassen en door hitte beïnvloede zones.

5. Waarom is het nodig om lasdraad en elektrode uit de 25-13-serie te gebruiken voor het lassen van austenitisch roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal (lassen van ongelijksoortig staal)?

Antwoord: Voor het lassen van ongelijksoortige staalverbindingen die austenitisch roestvast staal verbinden met koolstofstaal en laaggelegeerd staal, moet het afgezette metaal van de las gebruik maken van lasdraden uit de 25-13-serie (309, 309L) en lasstaven (Ao312, Ao307, enz.) . Als er andere roestvaststalen lasmaterialen worden gebruikt, ontstaat er een martensitische structuur op de smeltlijn van koolstofstaal en laaggelegeerd staal, waardoor koudescheuren ontstaan.

6. Waarom wordt voor massief RVS lasdraad een beschermgas van 98% Ar+2% O2 gebruikt?

Antwoord: Bij gebruik van MIG-lassen met massieve roestvrijstalen draad en bescherming met puur argongas is de oppervlaktespanning van het gesmolten bad hoog, is de lasvorming slecht en is de lasvorm "gebocheld". Voeg 1-2% zuurstof toe om de oppervlaktespanning van het gesmolten zwembad te verminderen, wat resulteert in een gladde en esthetisch aantrekkelijke lasvorming.

7. Waarom wordt het oppervlak van massief roestvrijstalen lasdraad MIG-lassen zwart?

Antwoord: MIG-lassen met massieve roestvrijstalen draad heeft een hoge lassnelheid (30-60 cm/min) en het beschermende gasmondstuk is al naar het voorste gesmolten badgebied gelopen. De las bevindt zich nog steeds in een roodgloeiende staat van hoge temperatuur, geoxideerd door lucht, en het oppervlak genereert oxiden, waardoor de las zwart wordt. De beitspassiveringsmethode kan de zwarte huid verwijderen en de oorspronkelijke oppervlaktekleur van roestvrij staal herstellen.

8. Waarom heeft massieve roestvrijstalen lasdraad een gepulseerde voeding nodig om straalovergang en spatvrij lassen te bereiken?

Antwoord: Bij gebruik van massieve roestvast staaldraad voor MIG-lassen, met een diameter van draad 1,2, kan de straalovergang alleen worden bereikt als de stroom I ≥ 260-280A is; Druppels onder deze waarde worden beschouwd als een kortsluitingsovergang, met aanzienlijke spatten, en kunnen over het algemeen niet worden gebruikt. Alleen door gebruik te maken van een gepulseerde MIG-voeding met een pulsstroom groter dan 300A kan een pulsdruppelovergang worden bereikt bij lasstromen van 80-260A zonder spatlassen.

9. Waarom wordt CO2-gasafscherming gebruikt voor roestvrijstalen lasdraad met gevulde kern? Heb je geen voeding met pulsen nodig?

Antwoord: Momenteel hebben veelgebruikte roestvrijstalen lasdraden met gevulde kern (zoals 308, 309, enz.) een fluxformule die is ontwikkeld op basis van de chemische metallurgische lasreactie die wordt gegenereerd onder CO2-gasbescherming, zodat ze niet kunnen worden gebruikt voor MAG- of MIG-lassen ; Er kunnen geen stroombronnen voor pulsbooglassen worden gebruikt.