Acht voorzorgsmaatregelen voor het lassen van roestvrij staal

1. Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderende zuren, organische zuren, cavitatie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Meestal gebruikt voor apparatuurmaterialen zoals energiecentrales, chemicaliën en aardolie. Chroomroestvrij staal heeft een slechte lasbaarheid en er moet aandacht worden besteed aan lasprocessen, warmtebehandelingsomstandigheden, enz.

2. Chroom 13 roestvrij staal heeft een hoge nalasharding en is gevoelig voor scheuren. Als hetzelfde type chroomroestvrij stalen lasdraad (G202, G207) wordt gebruikt voor het lassen, moet na het lassen voorverwarmen op 300 ℃ of hoger en een langzame afkoelingsbehandeling op ongeveer 700 ℃ worden uitgevoerd. Als de gelaste onderdelen geen warmtebehandeling na het lassen kunnen ondergaan, moeten chroomnikkelroestvrijstalen lasstaven (A107, A207) worden gebruikt.

3. Chroom 17 roestvrij staal heeft een betere lasbaarheid dan chroom 13 roestvrij staal door het toevoegen van geschikte stabiliserende elementen zoals Ti, Nb, Mo, enz. om de corrosieweerstand en lasbaarheid te verbeteren. Bij gebruik van hetzelfde type chroomroestvrijstalen lasstaven (G302, G307) moet na het lassen een voorverwarming op 200 ℃ of hoger en een ontlaatbehandeling op ongeveer 800 ℃ worden uitgevoerd. Als de gelaste delen geen warmtebehandeling kunnen ondergaan, moeten chroomnikkelroestvrijstalen lasstaven (A107, A207) worden gebruikt.

Tijdens het lassen van chroomnikkelroestvrij staal kan herhaaldelijk verwarmen carbiden neerslaan, waardoor de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen afnemen.

5. Chroomnikkel roestvrijstalen lasstaven hebben een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de productie van chemische, kunstmest-, aardolie- en medische machines.

6. Chroom-nikkel roestvrijstalen coating heeft het titanium-calcium-type en het lage waterstof-type. Het type titaniumcalcium kan worden gebruikt voor zowel AC- als DC-lassen, maar de smeltdiepte is ondiep tijdens AC-lassen en is gevoelig voor roodheid. Daarom moet zoveel mogelijk gelijkstroomvoeding worden gebruikt. Diameter 4,0 en lager kan worden gebruikt voor lassen in alle posities, terwijl diameter 5,0 en hoger kan worden gebruikt voor vlaklassen en hoeklassen.

7. Lasstaven moeten tijdens gebruik droog worden gehouden. Het type titaniumcalcium moet gedurende 1 uur bij 150 ℃ worden gedroogd, en het type met een laag waterstofgehalte moet gedurende 1 uur bij 200-250 ℃ worden gedroogd (herhaaldelijk drogen is niet toegestaan, anders is de coating gevoelig voor barsten en afbladderen), om de coating te voorkomen van de lasstaaf tegen het plakken van olie en ander vuil, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de kwaliteit van het gelaste onderdeel niet te beïnvloeden.

Om intergranulaire corrosie veroorzaakt door verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te hoog zijn, ongeveer 20% minder dan die van lasstaven van koolstofstaal. De boog mag niet te lang zijn en de tussenlaag moet snel worden afgekoeld. Smalle lasrupsen hebben de voorkeur.