7 soorten defecten en preventieve maatregelen bij het lassen van aluminiumlegeringen

1. Porositeit van het lassen

Tijdens het lassen worden de poriën gevormd door de resterende bellen in het gesmolten bad die tijdens het stollen niet kunnen ontsnappen.

RedenS:

1) Het oppervlak van het basismateriaal of lasdraadmateriaal is vervuild met olie, de oxidefilm is niet grondig gereinigd of er wordt na het reinigen niet tijdig gelast.

2) De zuiverheid van het beschermende gas is niet hoog genoeg en het beschermende effect is slecht.

3) Het gastoevoersysteem is niet droog en lekt geen lucht of water.

4) Onjuiste selectie van lasprocesparameters.

5) Slechte gasbescherming tijdens het lasproces en te hoge lassnelheid.

Preventieve maatregelen:

1) Maak het lasgebied en de lasdraad grondig schoon voordat u gaat lassen.

2) Er moet gekwalificeerd beschermgas worden gebruikt en de zuiverheid moet aan de specificaties voldoen.

3) Het gastoevoersysteem moet droog worden gehouden om lucht- en waterlekkage te voorkomen.

4) De selectie van lasprocesparameters moet redelijk zijn.

5) Besteed aandacht aan het handhaven van de nauwkeurige positie tussen de lastoorts, de lasdraad en het werkstuk, en de lastoorts moet zo loodrecht mogelijk op het werkstuk staan;

Probeer kortbooglassen te gebruiken en de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk moet op 10-15 mm worden gehouden;

De lastoorts moet met een constante snelheid in een rechte lijn bewegen, de wolfraamelektrode moet op één lijn liggen met het midden van de lasnaad en de draad moet met een constante snelheid heen en weer worden gevoerd;

Er moeten winddichte voorzieningen op de laslocatie zijn en er mag geen luchtstroom zijn.

De gelaste delen moeten op de juiste manier worden voorverwarmd; Besteed aandacht aan de kwaliteit van het starten en beëindigen van de boog.

 

2. Gebrek aan penetratie en fusie

Het fenomeen van onvolledige penetratie tijdens het lassen wordt onvolledige penetratie genoemd.

Het deel waar de lasrups tijdens het lassen niet volledig smelt en zich hecht met het basismetaal of tussen de lasrupsen, wordt onvolledige versmelting genoemd.

RedenS:

1) De lasstroomregeling is te laag, de boog is te lang, de lassnelheid is te hoog en de voorverwarmingstemperatuur is laag.

2) De lasnaadspleet is te klein, de stompe rand is te groot en de groefhoek is te klein.

3) De oxideverwijdering op het oppervlak van het gelaste onderdeel en tussen de laslagen is niet schoon.

4) Niet bedreven in bedieningstechnieken, niet in staat de goede timing van draadaanvoer te begrijpen.

Preventieve maatregelen:

1) Kies de juiste lasstroomparameters. Bij het lassen van dikke platen dient u het werkstuk vóór het lassen voor te verwarmen tot 80-120 ℃ om er zeker van te zijn dat de werkstuktemperatuur voldoet aan de lasvereisten.

2) Kies de juiste lasnaden en groefhoeken.

3) Verbeter de reiniging van oxiden op het oppervlak van gelaste componenten en tussen laslagen.

4) Het versterken van de lastechnologie moet de smeltsituatie van het groef- of laslaagoppervlak correct beoordelen en een hoge stroom gebruiken (in het algemeen moet op de lasplaats binnen 5 seconden na de boogontsteking een bepaalde grootte van een schoon en helder gesmolten zwembad worden verkregen, en draadlassen kunnen op dit moment worden toegevoegd) om snel te lassen en snel door te voeren met minder lasdraad. Zorgvuldig lassen kan het optreden van onvolledige penetratie en versmelting voorkomen.

 

3. Bijt op de rand

Na het lassen wordt de concave groef op de kruising van het basismetaal en de lasrand ondersnijding genoemd.

RedenS:

1) De lasprocesparameters zijn te groot, de lasstroom is te hoog, de boogspanning is te hoog en de warmte-inbreng is te groot.

2) Als de lassnelheid te hoog is en de lasdraad het gesmolten zwembad verlaat voordat de boogput is gevuld, kan er ondersnijding optreden.

3) Ongelijkmatige zwaai van de lastoorts, een te grote hoek van het laspistool tijdens het lassen en een onjuiste zwaai kunnen ook ondersnijding veroorzaken.

Preventieve maatregelen:

1) Pas de lasstroom of boogspanning aan en verlaag deze.

2) Verhoog op passende wijze de draadaanvoersnelheid of verlaag de lassnelheid en de verblijftijd aan de rand van het gesmolten bad om de lasrups volledig gevuld te maken.

3) Het op de juiste wijze verkleinen van de smeltbreedte, het vergroten van de smeltdiepte en het verbeteren van de aspectverhouding van de lasnaad hebben een aanzienlijk effect op het onderdrukken van randbijtfouten.

4) Tijdens het lassen moet ervoor worden gezorgd dat het laspistool gelijkmatig zwaait.

 

4. Wolfraam clip

De niet-metalen onzuiverheden die tijdens het lassen in het lasmetaal achterblijven, worden slakinsluitingen genoemd. De wolfraamelektrode smelt en valt in het gesmolten zwembad als gevolg van overmatige stroom of botsing met de lasdraad van het werkstuk, wat resulteert in wolfraaminsluiting.

RedenS:

1) Onvolledige reiniging vóór het lassen leidt tot ernstige oxidatie van het gesmolten uiteinde van de lasdraad, wat resulteert in slakinsluiting.

2) Een onjuiste selectie van de vorm en lasparameters aan het uiteinde van de wolfraamelektrode resulteerde in verbranding van het uiteinde en de vorming van wolfraaminsluitsels.

3) De lasdraad was in contact met de wolfraamelektrode en er werd per ongeluk een oxiderend gas gebruikt.

Preventieve maatregelen:

1) Er kunnen mechanische en chemische reinigingsmethoden worden gebruikt om oxiden en vuil uit de groef en lasdraad te verwijderen; Er wordt gebruik gemaakt van hoogfrequente pulsboogontsteking en het smeltende uiteinde van de lasdraad bevindt zich altijd binnen de beschermingszone.

2) De lasstroom moet overeenkomen met de vorm van het uiteinde van de wolfraamelektrode.

3) Verbeter de operationele vaardigheden, vermijd contact tussen lasdraad en wolfraamelektrode en update inert gas.

 

5. Doorbranden

Door de hoge temperatuur van het smeltbad en het vertraagd vullen van de draad stroomt het gesmolten lasmetaal uit de groef en vormt een perforatiedefect.

RedenS:

1) Overmatige lasstroom.

2) De lassnelheid is te laag.

3) De groefvorm en montagespeling zijn onredelijk.

4) De lasser heeft een laag niveau van operationele vaardigheden.

Preventieve maatregelen:

1) Verlaag de lasstroom op passende wijze.

2) Verhoog de lassnelheid op passende wijze.

3) De groefverwerking moet voldoen aan de specificaties en de montageopening kan worden aangepast om de stompe rand te vergroten en de wortelopening te verkleinen.

4)Beter de bedieningstechniek

 

6. Oververbranding en oxidatie van lasrupsen

Er worden ernstige oxidatieproducten geproduceerd op de binnen- en buitenoppervlakken van de lasrups.

RedenS:

1) De wolfraamelektrode is niet concentrisch met het mondstuk.

2) Het gasbeschermingseffect is slecht, de gaszuiverheid is laag en het debiet is klein.

3) De temperatuur van het gesmolten bad is te hoog.

4) De wolfraamelektrode steekt te ver uit en de booglengte is te lang.

Preventieve maatregelen:

1) Pas de concentriciteit tussen de wolfraamelektrode en het mondstuk aan.

2) Zorg voor de zuiverheid van het gas en verhoog de gasstroomsnelheid op passende wijze.

3) Verhoog de stroom op de juiste manier, verbeter de lassnelheid en vul de draad tijdig.

4) Kort het verlengstuk van de wolfraamelektrode op de juiste wijze in en verklein de booglengte.

 

7. Scheur

Onder invloed van lasspanning en andere factoren wordt de hechtkracht van metaalatomen ter plaatse van de lasverbinding vernietigd, waardoor gaten ontstaan.

RedenS:

1) Onredelijke lasstructuur, overmatige concentratie van lassen en overmatige beperking van lasverbindingen.

2) De omvang van het smeltbad is te groot, de temperatuur is te hoog en er is veel burn-out van de legeringselementen.

3) De boog wordt te snel gestopt, de boogput is niet volledig gevuld en de lasdraad wordt te snel teruggetrokken;

4) De smeltverhouding van lasmaterialen is niet geschikt. Wanneer de smelttemperatuur van de lasdraad te hoog is, kunnen er liquefactiescheuren in de door hitte beïnvloede zone ontstaan.

5) Onjuiste keuze van de legeringssamenstelling voor lasdraad; Wanneer het magnesiumgehalte in de las minder dan 3% bedraagt, of het gehalte aan ijzer- en siliciumonzuiverheden de gespecificeerde limiet overschrijdt, neemt de neiging tot scheuren toe.

6) De boogkrater is niet gevuld en er verschijnen scheuren

Preventieve maatregelen:

1) Het ontwerp van lasconstructies moet redelijk zijn en de opstelling van lassen kan relatief verspreid zijn. Bij lassen moet spanningsconcentratie zoveel mogelijk worden vermeden en de lasvolgorde moet redelijk worden gekozen.

2) Gebruik een relatief kleine lasstroom of verhoog de lassnelheid op passende wijze.

3) De boogdovende techniek moet correct zijn. Er kan een uitloopplaat worden toegevoegd aan het boogdoofpunt om te snel doven te voorkomen, of er kan een stroomverzwakkingsapparaat worden gebruikt om de boogput te vullen.

4) Selecteer de juiste lasmaterialen. De samenstelling van de geselecteerde lasdraad moet overeenkomen met het basismateriaal.

5) Voeg een startboogplaat toe of gebruik een stroomverzwakkingsapparaat om de boogput te vullen.