MZ7-1600/MZE-2500 Driedraads Sumberged-Arc-lasapparaat met drie bogen

Er zijn twee soorten driedraads drieboogs automatische ondergedompelde booglasmachines, geproduceerd door Sichuan Morrow Welding Development Co., Ltd.. De ene bestaat uit één MZ7-1600 inverter DC ondergedompelde booglasmachine en twee MZE-1250 inverter AC / DC-ondergedompelde booglasmachines; Een ander type bestaat uit een MZ7-1600 inverter DC-ondergedompelde booglasmachine en een MZE-2500 inverter AC/DC ondergedompelde booglasmachine. Het volgende introduceert het tweede type driedraads automatische ondergedompelde booglasmachine met drie bogen.

De MZE-2500 inverter AC/DC ondergedompelde booglasmachine maakt gebruik van IGBT-module volledige brug zacht schakelende invertertechnologie. Eén MZE-2500 kan dubbeldraads AC-ondergedompeld booglassen met één boog realiseren, waardoor het een ideale uitrusting is voor het lassen van verschillende middelzware en dikke plaatmetalen met ultrasterk staal, nikkelstaal en lage warmte-inbrengvereisten. De kerntechnologie van deze machine is het gelijktijdig lassen van twee dikke DC-draden met een enkele boog in een gesmolten bad, één voor en één achter. Door de digitale fijnregeling van de DSP hebben de twee dikke DC-draden geen invloed op elkaar en interfereren ze niet met elkaar, en kunnen de stromen van de twee lasdraden afzonderlijk worden ingesteld.

Wanneer een enkele MZE-2500 inverter AC/DC ondergedompelde booglasmachine wordt gecombineerd met een MZ7-1600 inverter DC ondergedompelde booglasmachine om een ​​driedraads drieboogs automatische ondergedompelde booglasmachine te vormen, is de eerste draad een gelijkstroomvoeding lasdraad met diepe penetratie en sterke penetratiekracht op de stalen plaat, de tweede AC-voedingslasdraad wordt gebruikt om de hoeveelheid metaalafzetting en vulling te vergroten, en de derde AC-voedingslasdraad wordt gebruikt om de hoeveelheid metaalafzetting te vergroten en bedek het oppervlak.

Met de toenemende dikte van gelaste platen en de voortdurende ontwikkeling van hoogwaardig staal worden de eisen aan lasprocessen steeds hoger, wat hogere eisen stelt aan het verder verbeteren van de lasefficiëntie. Ook het gebruik van dubbeldraads-, driedraads- en vierdraadslassen neemt toe.