TIG वेल्डिङको लागि वेल्डिङ प्रविधि

टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङको वेल्डिङ करेन्ट सामान्यतया सामग्री, मोटाई, र वर्कपीसको स्थानिय स्थितिको आधारमा चयन गरिन्छ। वेल्डिंग वर्तमान बढ्दै जाँदा, प्रवेश गहिराई बढ्छ, र वेल्ड सीमको चौडाइ र अतिरिक्त उचाइ थोरै बढ्छ, तर वृद्धि सानो छ। अत्यधिक वा अपर्याप्त वेल्डिङ वर्तमानले कमजोर वेल्ड गठन वा वेल्डिङ दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

टंगस्टन अक्रिय ग्याँस वेल्डिंग को चाप भोल्टेज मुख्य रूप चाप लम्बाइ द्वारा निर्धारण गरिन्छ। चापको लम्बाइ बढ्दै जाँदा, चाप भोल्टेज बढ्छ, वेल्ड चौडाइ बढ्छ, र प्रवेश गहिराइ घट्छ। जब चाप धेरै लामो छ र चाप भोल्टेज धेरै उच्च छ, यो अपूर्ण वेल्डिंग र undercutting कारण गर्न सजिलो छ, र सुरक्षा प्रभाव राम्रो छैन।
तर चाप पनि धेरै छोटो हुन सक्दैन। यदि चाप भोल्टेज धेरै कम छ वा चाप धेरै छोटो छ भने, वेल्डिंग तारले खाना खुवाउने क्रममा टंगस्टन इलेक्ट्रोडलाई छुँदा सर्ट सर्किट हुने खतरा हुन्छ, जसले टंगस्टन इलेक्ट्रोड जलेर सजिलैसँग टंगस्टनलाई फसाउँछ। त्यसकारण, चापको लम्बाइ सामान्यतया टंगस्टन इलेक्ट्रोडको व्यास बराबर बनाइन्छ।

जब वेल्डिङको गति बढ्छ, फ्युजनको गहिराई र चौडाइ घट्छ। जब वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ, यो अपूर्ण फ्यूजन र प्रवेश उत्पादन गर्न सजिलो छ। जब वेल्डिङको गति धेरै ढिलो हुन्छ, वेल्ड सीम फराकिलो हुन्छ र वेल्ड चुहावट र जलाउने जस्ता दोषहरू पनि हुन सक्छन्। म्यानुअल टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङको गति सामान्यतया कुनै पनि समयमा पिघलिएको पोखरीको आकार, आकार र फ्युजन अवस्थाको आधारमा समायोजन गरिन्छ।

1. नोजल व्यास
जब नोजल व्यास (भित्री व्यासलाई सन्दर्भ गर्दै) बढ्छ, सुरक्षात्मक ग्यासको प्रवाह दर बढाउनुपर्छ। यस समयमा, संरक्षित क्षेत्र ठूलो छ र सुरक्षात्मक प्रभाव राम्रो छ। तर जब नोजल धेरै ठुलो हुन्छ, यसले आर्गन ग्यासको खपत मात्र बढाउँदैन, तर वेल्डिङ आर्क र वेल्डिङ सञ्चालनलाई पनि हेर्न गाह्रो बनाउँछ। त्यसकारण, सामान्यतया प्रयोग हुने नोजल व्यास सामान्यतया 8mm र 20mm बीचको हुन्छ।

2. नोजल र वेल्डमेन्ट बीचको दूरी
नोजल र वर्कपीस बीचको दूरीले नोजलको अन्तिम अनुहार र वर्कपीस बीचको दूरीलाई जनाउँछ। यो दूरी जति सानो हुन्छ, सुरक्षा प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। त्यसैले, नोजल र वेल्डमेन्ट बीचको दूरी सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, तर धेरै सानो पग्लिएको पोखरी अवलोकन गर्न अनुकूल छैन। त्यसैले, नोजल र वेल्डमेन्ट बीचको दूरी सामान्यतया 7mm देखि 15mm सम्म लिइन्छ।

3. टंगस्टन इलेक्ट्रोड को विस्तार लम्बाइ
चापलाई बढी तताउन र नोजललाई जलाउनबाट रोक्नको लागि, टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप सामान्यतया नोजलभन्दा बाहिर फैलिएको हुनुपर्छ। टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप देखि नोजल अन्त अनुहार को दूरी टंगस्टन इलेक्ट्रोड विस्तार लम्बाई हो। टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेन्सनको लम्बाइ जति सानो हुन्छ, नोजल र वर्कपीस बीचको दूरी जति नजिक हुन्छ, र सुरक्षा प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि यो धेरै सानो छ भने, यसले पग्लिएको पोखरीको अवलोकनमा बाधा पुर्‍याउँछ।
सामान्यतया, बट जोइन्टहरू वेल्डिङ गर्दा, टंगस्टन इलेक्ट्रोडको लम्बाइ 5mm देखि 6mm सम्म बढाउनु राम्रो हुन्छ; फिलेट वेल्ड वेल्डिङ गर्दा, 7mm देखि 8mm सम्मको टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेन्सन लम्बाइ हुनु राम्रो हुन्छ।

4. ग्यास सुरक्षा विधि र प्रवाह दर
वेल्डिङ क्षेत्र जोगाउन गोलाकार नोजलहरू प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङले पनि नोजललाई समतल बनाउन सक्छ (जस्तै साँघुरो ग्याप टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङ) वा वेल्डिङ स्पेस अनुसार अन्य आकारहरू। रूट वेल्ड सीम वेल्डिंग गर्दा, वेल्डेड भागको पछाडिको वेल्ड सीम दूषित हुनेछ र हावा द्वारा अक्सिडाइज हुनेछ, त्यसैले पछाडि मुद्रास्फीति सुरक्षा प्रयोग गर्नुपर्छ।

आर्गन र हेलियम सबै सामग्रीको वेल्डिंगको समयमा पछाडि फुलाउन सबैभन्दा सुरक्षित ग्यासहरू हुन्। र स्टेनलेस स्टील र तामा मिश्र वेल्डिंग गर्दा नाइट्रोजन पछाडि मुद्रास्फीति सुरक्षाको लागि सबैभन्दा सुरक्षित ग्यास हो। सामान्य अक्रिय ग्यासको पछाडि मुद्रास्फीति संरक्षणको लागि ग्यास प्रवाह दर दायरा 0.5-42L/min हो।

सुरक्षात्मक वायुप्रवाह कमजोर र अप्रभावी छ, र यो पोरोसिटी र वेल्डको ओक्सीकरण जस्ता दोषहरूको लागि खतरा हुन्छ; यदि हावा प्रवाह दर धेरै ठूलो छ भने, यो अशांति उत्पन्न गर्न सजिलो छ, सुरक्षा प्रभाव राम्रो छैन, र यसले चापको स्थिर दहनलाई पनि असर गर्नेछ।

पाइप फिटिङ्स फुलाउँदा, वेल्डिङको समयमा पाइप भित्र अत्यधिक ग्यासको दबाब रोक्न उपयुक्त ग्यास आउटलेटहरू छोडिनुपर्छ। रूट वेल्ड मनका वेल्डिंग समाप्त हुनु अघि, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि पाइप भित्र ग्यासको दबाब धेरै उच्च छैन, ताकि वेल्डिंग पूल बाहिर उड्न वा जरा अवतल हुनबाट रोक्नको लागि। वेल्डिङको क्रममा पाइप फिटिङको ब्याकसाइड सुरक्षाका लागि आर्गन ग्यास प्रयोग गर्दा, हावालाई माथिबाट बाहिर निकाल्न र वेल्ड सिमबाट ग्यासको आउटलेटलाई टाढा राखेर, तलबाट भित्र पस्नु राम्रो हुन्छ।