स्टेनलेस स्टील वेल्डिङमा नौ प्रमुख मुद्दाहरू

1. स्टेनलेस स्टील र एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के हो?

उत्तर: धातु सामग्रीमा मुख्य तत्व "क्रोमियम" को सामग्री (निकेल र मोलिब्डेनम जस्ता अन्य तत्वहरूको थपको साथ) ले निष्क्रिय अवस्थामा इस्पात बनाउन सक्छ र स्टेनलेस विशेषताहरू छन्। एसिड प्रतिरोधी स्टीलले एसिड, क्षार र नुन जस्ता बलियो संक्षारक माध्यमहरूमा क्षरण प्रतिरोधी स्टीललाई बुझाउँछ।

2. austenitic स्टेनलेस स्टील के हो? सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेडहरू के हुन्?

उत्तर: Austenitic स्टेनलेस स्टील सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सबैभन्दा ठूलो विविधता छ। उदाहरणका लागि:

18-8 श्रृंखला: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 श्रृंखला: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 श्रृंखला: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 श्रृंखला: 0Cr25Ni20, आदि

3. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग मा प्राविधिक कठिनाई को एक निश्चित स्तर किन छ?

उत्तर: मुख्य प्रक्रिया कठिनाई हो:
1) स्टेनलेस स्टील सामग्रीको बलियो थर्मल संवेदनशीलता छ, 450-850 ℃ को तापमान दायरामा अलिकति लामो निवास समय संग, वेल्ड र गर्मी प्रभावित क्षेत्र को जंग प्रतिरोध मा एक महत्वपूर्ण कमी को परिणामस्वरूप।
2) यो थर्मल क्र्याकिंग को लागी प्रवण छ।
3) खराब सुरक्षा र गम्भीर उच्च-तापमान ओक्सीकरण।
4) रैखिक विस्तार को गुणांक ठूलो छ, महत्वपूर्ण वेल्डिंग विरूपण को परिणामस्वरूप।

4. अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको लागि प्रभावकारी प्रक्रिया उपायहरू किन आवश्यक छन्? उत्तर: सामान्य प्रक्रिया उपायहरू समावेश छन्:
१) आधार सामग्रीको रासायनिक संरचनामा आधारित वेल्डिङ सामग्रीलाई कडाइका साथ चयन गर्नुहोस्।
2) सानो वर्तमान, द्रुत वेल्डिंग; सानो लाइन ऊर्जाले गर्मी इनपुट घटाउँछ।
3) पातलो व्यास वेल्डिंग तार र इलेक्ट्रोड, गैर स्विंगिङ, बहु तह र बहु ​​पास वेल्डिंग।
4) 450-850 ℃ मा बसोबास समय कम गर्न वेल्ड र गर्मी प्रभावित क्षेत्र को जबरजस्ती कूलिंग।
5) TIG वेल्डिंग सीम पछाडि आर्गन सुरक्षा।
6) संक्षारक माध्यमको सम्पर्कमा रहेको वेल्ड सीम अन्ततः वेल्डेड हुन्छ।
7) वेल्ड र तातो प्रभावित क्षेत्रहरूको निष्क्रियता उपचार।

5. अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टिल, र लो-अलोय स्टील (भिन्न स्टिल वेल्डिङ) वेल्डिङका लागि 25-13 शृङ्खलाको वेल्डिङ तार र इलेक्ट्रोड किन प्रयोग गर्न आवश्यक छ?

उत्तर: कार्बन स्टिल र लो-मिश्रित स्टीलसँग अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीललाई जोड्ने भिन्न स्टिल जोइन्टहरू वेल्डिङका लागि, वेल्डको जम्मा गरिएको धातुले 25-13 श्रृंखलाको वेल्डिङ तारहरू (309, 309L) र वेल्डिङ रडहरू (Ao312, Ao307, आदि) प्रयोग गर्नुपर्छ। । यदि अन्य स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ भने, मार्टेन्सिटिक संरचना कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पातको फ्यूजन लाइनमा उत्पन्न हुनेछ, जसले चिसो दरारहरू निम्त्याउँछ।

6. ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारको लागि 98% Ar+2% O2 को सुरक्षात्मक ग्यास किन प्रयोग गरिन्छ?

उत्तर: ठोस स्टेनलेस स्टील तार MIG वेल्डिंग प्रयोग गर्दा, यदि शुद्ध आर्गन ग्यास सुरक्षा प्रयोग गरिन्छ, पग्लिएको पोखरीको सतह तनाव उच्च छ, वेल्ड गठन खराब छ, र वेल्ड आकार "हन्चब्याक" हो। पग्लिएको पोखरीको सतह तनाव कम गर्न १-२% अक्सिजन थप्नुहोस्, जसको परिणामस्वरुप चिल्लो र सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक वेल्ड गठन हुन्छ।

7. ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तार MIG वेल्डको सतह किन कालो हुन्छ?

उत्तर: ठोस स्टेनलेस स्टील तार MIG वेल्डिङको छिटो वेल्डिङ गति (30-60cm/min) छ, र सुरक्षात्मक ग्यास नोजल पहिले नै अगाडि पग्लिएको पोखरी क्षेत्रमा दौडिएको छ। वेल्ड अझै पनि रातो तातो उच्च तापमान अवस्थामा छ, हावा द्वारा अक्सिडाइज गरिएको छ, र सतहले अक्साइड उत्पन्न गर्दछ, जसले वेल्डलाई कालो बनाउँछ। पिकलिंग प्यासिभेशन विधिले कालो छाला हटाउन र स्टेनलेस स्टीलको मूल सतहको रंग पुनर्स्थापित गर्न सक्छ।

8. किन ठोस स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ तारलाई जेट ट्रान्जिसन र स्प्ल्याश फ्री वेल्डिङ हासिल गर्न पल्स्ड पावर सप्लाई चाहिन्छ?

उत्तर: MIG वेल्डिङका लागि ठोस स्टेनलेस स्टीलको तार प्रयोग गर्दा, १.२ तारको व्यास भएको, जेट ट्रान्जिसन मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ जब हालको I ≥ 260-280A हुन्छ; यो मान मुनिका थोपाहरूलाई सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन मानिन्छ, महत्त्वपूर्ण स्प्ल्याशिङको साथ र सामान्यतया प्रयोग गर्न सकिँदैन। 300A भन्दा माथिको पल्स करन्ट भएको पल्स MIG पावर सप्लाई प्रयोग गरेर मात्र स्प्याटर वेल्डिङ बिना 80-260A को वेल्डिङ करेन्ट अन्तर्गत पल्स ड्रपलेट ट्रान्जिसन हासिल गर्न सकिन्छ।

9. फ्लक्स कोर स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारका लागि किन CO2 ग्यास सिल्डिङ प्रयोग गरिन्छ? के तपाईलाई दालको साथ बिजुली आपूर्ति चाहिँदैन?

उत्तर: हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने फ्लक्स कोरेड स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारहरू (जस्तै 308, 309, आदि) मा CO2 ग्यास सुरक्षा अन्तर्गत उत्पन्न हुने वेल्डिङ रासायनिक धातुकर्म प्रतिक्रियाको आधारमा विकसित गरिएको फ्लक्स सूत्र छ, त्यसैले तिनीहरू MAG वा MIG वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। ; पल्स आर्क वेल्डिंग शक्ति स्रोतहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन।