जलमग्न आर्क वेल्डिङको आधारभूत ज्ञान र प्रविधिको परिचय

बिजुली चाप:एक बलियो र निरन्तर ग्यास डिस्चार्ज घटना जसमा सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीच एक निश्चित भोल्टेज छ, र दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको ग्यास माध्यम आयनीकृत अवस्थामा हुनुपर्छ। वेल्डिङ चाप प्रज्वलित गर्दा, यो सामान्यतया दुई इलेक्ट्रोडहरू जडान गरेर गरिन्छ (एउटा इलेक्ट्रोड वर्कपीस र अर्को इलेक्ट्रोड फिलर मेटल तार वा वेल्डिङ रड हो) बिजुली आपूर्तिमा, छोटकरीमा सम्पर्क गरेर र छिट्टै छुट्याइन्छ। जब दुई इलेक्ट्रोडहरू एकअर्कासँग सम्पर्कमा आउँछन्, एक सर्ट सर्किट हुन्छ, चाप बनाउँछ। यो विधिलाई कन्ट्याक्ट आर्किङ भनिन्छ। चाप बनेपछि, जबसम्म पावर सप्लाईले दुई ध्रुवहरू बीच निश्चित सम्भावित भिन्नता कायम राख्छ, चापको दहन कायम राख्न सकिन्छ।

चाप विशेषताहरु:कम भोल्टेज, उच्च प्रवाह, उच्च तापक्रम, उच्च ऊर्जा घनत्व, राम्रो गतिशीलता, इत्यादि। सामान्यतया, 20-30V को भोल्टेजले चापको स्थिर दहन कायम राख्न सक्छ, र चापमा वर्तमान दशौं देखि हजारौं एम्पियर सम्म पुग्न सक्छ। विभिन्न workpieces को वेल्डिंग आवश्यकताहरु। चापको तापमान 5000K माथि पुग्न सक्छ र विभिन्न धातुहरू पग्लन सक्छ।

चाप संरचना:क्याथोड जोन, एनोड जोन र आर्क स्तम्भ क्षेत्र।

आर्क वेल्डिंग शक्ति स्रोत:वेल्डिङ चापका लागि प्रयोग हुने पावर स्रोतलाई आर्क वेल्डिङ पावर सोर्स भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया चार भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एसी आर्क वेल्डिङ पावर सोर्स, डीसी आर्क वेल्डिङ पावर सोर्स, पल्स आर्क वेल्डिङ पावर सोर्स र इन्भर्टर आर्क वेल्डिङ पावर सोर्स।

डीसी सकारात्मक जडान: जब DC वेल्डिङ मेसिनलाई वर्कपीसलाई एनोडमा र वेल्डिङ रडलाई क्याथोडमा जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, त्यसलाई DC सकारात्मक जडान भनिन्छ। यस समयमा, workpiece बढी तातो छ र बाक्लो र ठूलो workpieces वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ;

DC रिभर्स जडान:जब workpiece क्याथोडमा जडान हुन्छ र वेल्डिंग रड एनोडमा जडान हुन्छ, यसलाई DC रिभर्स जडान भनिन्छ। यस समयमा, workpiece कम तातो छ र पातलो र साना workpieces वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ। वेल्डिङका लागि एसी वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्दा, दुई ध्रुवहरूको एकान्तरण ध्रुवताका कारण सकारात्मक वा नकारात्मक जडानको कुनै समस्या हुँदैन।

वेल्डिङको मेटलर्जिकल प्रक्रियाले चाप वेल्डिङ प्रक्रियामा तरल धातु, स्ल्याग र ग्यास बीचको अन्तरक्रिया समावेश गर्दछ, जुन धातु रिमेलिङको प्रक्रिया हो। जे होस्, वेल्डिंग अवस्थाहरूको विशिष्टताको कारण, वेल्डिंग रासायनिक धातु प्रक्रियामा सामान्य गल्ने प्रक्रियाहरू भन्दा फरक विशेषताहरू छन्।

पहिले, वेल्डिंग को धातुकर्म तापमान उच्च छ, चरण सीमा ठूलो छ, र प्रतिक्रिया गति उच्च छ। जब हावाले चापमा आक्रमण गर्छ, तरल धातुले बलियो अक्सीकरण र नाइट्राइडिङ प्रतिक्रियाहरू, साथै ठूलो मात्रामा धातु वाष्पीकरणबाट गुज्रनेछ। हावामा रहेको पानी, साथै तेल, खिया र वर्कपीसमा रहेको पानी र उच्च चाप तापक्रममा वेल्डिङ सामग्रीबाट विघटित हाइड्रोजन परमाणुहरू तरल धातुमा घुल्न सक्छन्, जसले संयुक्त प्लास्टिसिटी र कठोरता (हाइड्रोजन) मा कमी ल्याउन सक्छ। एम्ब्रिटलमेन्ट), र दरारको गठन पनि।

दोस्रो, वेल्डिङ पूल सानो छ र छिट्टै चिसो हुन्छ, यसले विभिन्न धातुकर्म प्रतिक्रियाहरूलाई सन्तुलनमा पुग्न गाह्रो बनाउँछ। वेल्डको रासायनिक संरचना असमान छ, र पोखरीमा ग्यासहरू, अक्साइडहरू, आदि समयमै तैरिन सक्दैन, जसले सजिलैसँग छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, र दरारहरू जस्ता दोषहरू बनाउन सक्छ।

चाप वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा, निम्न उपायहरू सामान्यतया लिइन्छ:

• वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, पग्लिएको धातुलाई हावाबाट अलग गर्न मेकानिकल सुरक्षा प्रदान गरिन्छ। त्यहाँ तीन सुरक्षा विधिहरू छन्: ग्यास सुरक्षा, स्ल्याग सुरक्षा, र ग्यास स्ल्याग संयुक्त सुरक्षा।

(२) वेल्डिङ पोखरीको मेटलर्जिकल उपचार मुख्यतया एक निश्चित मात्रामा डिओक्सिडाइजर (मुख्यतया म्याङ्गनीज फलाम र सिलिकन फलाम) र निश्चित मात्रामा मिश्रित तत्वहरू वेल्डिङ सामग्री (इलेक्ट्रोड कोटिंग, वेल्डिङ तार, फ्लक्स) थपेर गरिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पोखरीबाट FeO हटाउन र मिश्र धातु तत्वहरूको क्षतिको लागि क्षतिपूर्ति गर्न। सामान्य चाप वेल्डिंग विधिहरू

जलमग्न चाप वेल्डिंग एक पिघलने इलेक्ट्रोड वेल्डिंग विधि हो जसले दानेदार प्रवाहलाई सुरक्षात्मक माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ र फ्लक्स तह मुनि चाप लुकाउँछ। जलमग्न चाप वेल्डिङको वेल्डिङ प्रक्रिया तीन चरणहरू हुन्छन्:

1. workpiece मा वेल्डेड गर्न संयुक्त मा पर्याप्त दानेदार प्रवाह समान रूपमा जम्मा गर्नुहोस्;
2. वेल्डिङ चाप उत्पन्न गर्न क्रमशः प्रवाहकीय नोजल र वेल्डिङ टुक्रामा वेल्डिङ पावर सप्लाईको दुई चरणहरू जडान गर्नुहोस्;
3. वेल्डिङको तारलाई स्वचालित रूपमा फिड गर्नुहोस् र वेल्डिङ गर्न चाप सार्नुहोस्।

जलमग्न आर्क वेल्डिङका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

1. अद्वितीय चाप प्रदर्शन

• उच्च वेल्ड गुणस्तर, राम्रो स्ल्याग इन्सुलेशन र हावा सुरक्षा प्रभाव, चाप क्षेत्र को मुख्य घटक CO2 हो, वेल्ड धातु मा नाइट्रोजन र अक्सिजन सामग्री धेरै कम छ, वेल्डिंग प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा समायोजित हुन्छन्, चाप हिंड्ने मेकानाइज्ड छ, पिघलिएको छ। पूल लामो समयको लागि अवस्थित छ, धातुकर्म प्रतिक्रिया पर्याप्त छ, हावा प्रतिरोध बलियो छ, त्यसैले वेल्ड संरचना स्थिर छ र मेकानिकल गुणहरू राम्रो छन्;
• राम्रो काम गर्ने अवस्था र स्लाग अलगाव चाप प्रकाश वेल्डिंग सञ्चालनका लागि लाभदायक छन्; यान्त्रिक हिड्ने परिणाम श्रम तीव्रता कम हुन्छ।

2. चाप स्तम्भ बिजुली क्षेत्र बल ग्यास धातु आर्क वेल्डिंग को भन्दा उच्च छ, र यो निम्न विशेषताहरु छन्:

• राम्रो उपकरण समायोजन प्रदर्शन। उच्च बिजुली क्षेत्र बल को कारण, स्वचालित समायोजन प्रणाली को संवेदनशीलता उच्च छ, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिरता सुधार गर्दछ;
• वेल्डिंग वर्तमान को तल्लो सीमा अपेक्षाकृत उच्च छ।

3. वेल्डिंग तारको छोटो प्रवाहकीय लम्बाइको कारण, वर्तमान र वर्तमान घनत्व उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, उच्च उत्पादन दक्षताको परिणामस्वरूप। यसले चाप प्रवेश क्षमता र वेल्डिंग तारको जम्मा दरमा धेरै सुधार गर्दछ; फ्लक्स र स्ल्यागको थर्मल इन्सुलेशन प्रभावको कारण, समग्र थर्मल दक्षता धेरै बढेको छ, परिणामस्वरूप वेल्डिंग गतिमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।

आवेदन दायरा:

गहिरो प्रवेश, उच्च उत्पादकता, र जलमग्न चाप वेल्डिंग को मेकानिकल सञ्चालन को उच्च डिग्री को कारण, यो मध्यम र बाक्लो प्लेट संरचना को लामो वेल्ड वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ। यो जहाज निर्माण, बोयलर र दबाव पोत, पुल, अधिक तौल मेसिनरी, आणविक ऊर्जा प्लान्ट संरचना, समुद्री संरचना, हतियार र अन्य निर्माण क्षेत्र मा आवेदन को एक विस्तृत श्रृंखला छ, र आज वेल्डिंग उत्पादन मा सबै भन्दा साधारण प्रयोग वेल्डिंग विधिहरु मध्ये एक हो। धातु संरचनाहरूमा कम्पोनेन्टहरू जडान गर्नको लागि प्रयोग गरिनुको अतिरिक्त, जलमग्न आर्क वेल्डिंगले आधार धातुको सतहमा पहिरन-प्रतिरोधी वा जंग-प्रतिरोधी मिश्र तहहरू पनि वेल्ड गर्न सक्छ। वेल्डिङ धातु विज्ञान प्रविधि र वेल्डिङ सामग्री उत्पादन प्रविधिको विकाससँगै, जलमग्न आर्क वेल्डिङद्वारा वेल्डिङ गर्न सकिने सामग्रीहरू कार्बन स्ट्रक्चरल स्टिलबाट कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, र केही अलौह धातुहरूमा विकसित भएका छन्। जस्तै निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र, आदि।

यसको आफ्नै विशेषताहरूको कारणले गर्दा, यसको अनुप्रयोगमा पनि केही सीमितताहरू छन्, मुख्य रूपमा:

• वेल्डिंग स्थिति सीमाहरू। फ्लक्स को अवधारण को कारण, जलमग्न चाप वेल्डिंग विशेष उपाय बिना तेर्सो र डाउनवर्ड पोजिशन वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, र तेर्सो, ठाडो, र माथिको वेल्डिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिदैन।
• वेल्डिङ सामग्रीहरूको सीमितता भनेको तिनीहरूले उच्च अक्सिडाइजिङ धातुहरू र एल्युमिनियम र टाइटेनियम जस्ता मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न सक्दैनन्, र मुख्य रूपमा फेरस धातुहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ;
• वेल्डिङ र लामो वेल्डहरू काट्नका लागि मात्र उपयुक्त, र सीमित स्थानिय स्थानहरूमा वेल्डहरू वेल्ड गर्न सकिँदैन;
• चाप सीधा अवलोकन गर्न सक्दैन;

(5) पातलो प्लेट र कम वर्तमान वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छैन।