एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिङमा 7 प्रकारका दोषहरू र रोकथाम उपायहरू
- वेल्डिंग porosity
वेल्डिङको समयमा, पग्लिएको पोखरीमा अवशिष्ट बुलबुलेहरूद्वारा बनाइएको छिद्रहरू जुन ठोसीकरणको क्रममा भाग्न असफल हुन्छन्।
कारणs:
1) आधार सामग्री वा वेल्डिंग तार सामग्रीको सतह तेलले दूषित छ, अक्साइड फिल्म राम्ररी सफा गरिएको छैन, वा सफाई पछि वेल्डिंग समयमै गरिँदैन।
2) सुरक्षात्मक ग्यासको शुद्धता पर्याप्त उच्च छैन, र सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर छ।
3) ग्यास आपूर्ति प्रणाली सुख्खा वा हावा वा पानी चुहावट छैन।
4) वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुचित चयन।
5) वेल्डिंग प्रक्रिया र अत्यधिक वेल्डिंग गति को समयमा गरीब ग्यास सुरक्षा।
रोकथाम उपायहरू:
१) वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्ड क्षेत्र र वेल्डिङ तार राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
2) योग्य सुरक्षात्मक ग्यास प्रयोग गरिनुपर्छ, र शुद्धता विनिर्देशहरू पूरा गर्नुपर्छ।
3) हावा र पानी चुहावट रोक्न ग्यास आपूर्ति प्रणाली सुख्खा राख्नुपर्छ।
4) वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयन उचित हुनुपर्छ।
5) वेल्डिङ टर्च, वेल्डिङ तार, र वर्कपीस बीचको सही स्थिति कायम राख्न ध्यान दिनुहोस्, र वेल्डिङ टर्च सम्भव भएसम्म वर्कपीसमा सीधा हुनुपर्छ;
छोटो चाप वेल्डिंग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र नोजल र workpiece बीचको दूरी 10-15 मिमी मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ;
वेल्डिङ टर्च एक सीधा रेखामा एक स्थिर गतिमा सार्नुपर्दछ, र टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्ड सीमको केन्द्रसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, र तार एक स्थिर गतिमा अगाडि र पछाडि खुवाउनु पर्छ;
वेल्डिङ साइटमा विन्डप्रूफ सुविधाहरू हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै हावा प्रवाह हुनु हुँदैन।
वेल्डेड भागहरू उचित रूपमा पूर्व तताउनु पर्छ; चाप प्रारम्भ र समाप्तिको गुणस्तरमा ध्यान दिनुहोस्।
- प्रवेश र फ्यूजन को कमी
वेल्डिङको समयमा अपूर्ण प्रवेशको घटनालाई अपूर्ण प्रवेश भनिन्छ।
वेल्डिङको समयमा वेल्ड मोती पूर्णतया पग्लिँदैन र आधार धातु वा वेल्ड मोतीहरू बीच जोडिएको भागलाई अपूर्ण फ्युजन भनिन्छ।
कारणs:
1) वेल्डिङ वर्तमान नियन्त्रण धेरै कम छ, चाप धेरै लामो छ, वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ, र preheating तापमान कम छ।
2) वेल्ड सीम अन्तर धेरै सानो छ, ब्लन्ट किनारा धेरै ठूलो छ, र नाली कोण धेरै सानो छ।
3) वेल्डेड कम्पोनेन्टको सतहमा र वेल्डिंग तहहरू बीचको अक्साइड हटाउने कार्य सफा छैन।
4) सञ्चालन प्रविधिहरूमा निपुण छैन, तार फिडिङको राम्रो समय बुझ्न असमर्थ।
रोकथाम उपायहरू:
1) सही वेल्डिंग वर्तमान प्यारामिटरहरू छान्नुहोस्। बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, वर्कपीसको तापक्रमले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ गर्नुअघि वर्कपीसलाई 80-120 डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्।
२) उपयुक्त वेल्डिङ जोइन्ट ग्याप्स र ग्रूभ कोणहरू छान्नुहोस्।
3) वेल्डेड कम्पोनेन्टहरू र वेल्डिङ तहहरू बीचको सतहमा अक्साइडहरूको सफाईलाई बलियो बनाउनुहोस्।
4) सुदृढीकरण वेल्डिङ अपरेशन टेक्नोलोजीले ग्रूभ वा वेल्डिङ लेयर सतहको पग्लने अवस्थालाई सही रूपमा न्याय गर्नुपर्छ, र उच्च प्रवाह प्रयोग गर्नुपर्छ (सामान्यतया, चाप इग्निशन पछि 5 सेकेन्ड भित्र वेल्डिङ साइटमा सफा र चम्किलो पग्लिएको पोखरीको निश्चित आकार प्राप्त गर्नुपर्छ, र यस समयमा तार वेल्डिङ थप्न सकिन्छ) छिटो वेल्ड गर्न र कम वेल्डिङ तारको साथ छिटो फिड गर्न। सावधानीपूर्वक वेल्डिंगले अपूर्ण प्रवेश र फ्युजनको घटनाबाट बच्न सक्छ।
- किनारा काट्नुहोस्
वेल्डिङ पछि, आधार धातु र वेल्ड किनाराको जंक्शनमा अवतल नालीलाई अन्डरकटिंग भनिन्छ।
कारणs:
1) वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू धेरै ठूला छन्, वेल्डिङ वर्तमान धेरै उच्च छ, चाप भोल्टेज धेरै उच्च छ, र गर्मी इनपुट धेरै ठूलो छ।
2) यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ र वेल्डिङको तारले चाप पिट भर्नु अघि पग्लिएको पोखरी छोड्छ भने, अन्डरकटिङ हुन सक्छ।
३) वेल्डिङ टर्चको असमान स्विङ, वेल्डिङको क्रममा वेल्डिङ बन्दुकको अत्यधिक कोण र अनुचित स्विङले पनि अन्डरकटिङ हुन सक्छ।
रोकथाम उपायहरू:
1) वेल्डिङ वर्तमान वा चाप भोल्टेज समायोजन र कम गर्नुहोस्।
2) उचित रूपमा तार फिडिङ गति बढाउनुहोस् वा वेल्डिङ गति घटाउनुहोस् र वेल्ड मोती पूर्ण रूपमा भरिएको बनाउनको लागि पग्लिएको पोखरीको छेउमा बस्ने समय।
3) पिघलिएको चौडाइलाई उचित रूपमा घटाउनु, पिघलिएको गहिराइ बढाएर, र वेल्ड सीमको पक्ष अनुपातमा सुधारले किनारा काट्ने दोषहरूलाई दबाउनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
4) वेल्डिङ सञ्चालनले वेल्डिङ बन्दूक समान रूपमा स्विङ भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
- टंगस्टन क्लिप
वेल्डिङको क्रममा वेल्ड धातुमा बाँकी रहेका गैर-धातु अशुद्धताहरूलाई स्ल्याग समावेश भनिन्छ। टंगस्टन इलेक्ट्रोड पग्लन्छ र अत्यधिक प्रवाह वा वर्कपीस वेल्डिंग तारसँग टक्करको कारणले पिघलिएको पोखरीमा खस्छ, परिणामस्वरूप टंगस्टन समावेश हुन्छ।
कारणs:
1) वेल्डिङ अघि अपूर्ण सफाईले वेल्डिंग तारको पग्लिएको छेउको गम्भीर अक्सिडेशन निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप स्ल्याग समावेश हुन्छ।
2) टंगस्टन इलेक्ट्रोडको अन्त्यमा आकार र वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको अनुचित चयनको कारण अन्तको जलन र टंगस्टन समावेशहरूको गठन भयो।
3) वेल्डिङ तार टंगस्टन इलेक्ट्रोडको सम्पर्कमा थियो र अक्सिडाइजिङ ग्यास गल्तीले प्रयोग भएको थियो।
रोकथाम उपायहरू:
1) नाली र वेल्डिंग तारबाट अक्साइड र फोहोर हटाउन मेकानिकल र रासायनिक सफाई विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ; उच्च आवृत्ति पल्स आर्क इग्निशन प्रयोग गरिन्छ, र वेल्डिंग तारको पिघलने अन्त सधैं सुरक्षा क्षेत्र भित्र हुन्छ।
2) वेल्डिङ वर्तमान टंगस्टन इलेक्ट्रोड अन्त को आकार मिल्नुपर्छ।
3) परिचालन कौशल सुधार गर्नुहोस्, वेल्डिंग तार र टंगस्टन इलेक्ट्रोड बीचको सम्पर्कबाट बच्न, र निष्क्रिय ग्यास अपडेट गर्नुहोस्।
- मार्फत जलाउनुहोस्
पग्लिएको पोखरीको उच्च तापक्रम र तार भर्न ढिलो भएका कारण वेल्डिङ पग्लिएको धातु नालीबाट बाहिर निस्कन्छ र पर्फोरेसन डिफेक्ट बनाउँछ।
कारणs:
1) अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान।
2) वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
3) ग्रूभ फारम र असेंबली क्लियरेन्स अनुचित छन्।
4) वेल्डरसँग कम स्तरको परिचालन कौशल छ।
रोकथाम उपायहरू:
1) उचित रूपमा वेल्डिङ वर्तमान घटाउनुहोस्।
2) उचित रूपमा वेल्डिंग गति बढाउनुहोस्।
3) ग्रूभ प्रशोधनले विनिर्देशहरूको पालना गर्नुपर्दछ, र ब्लन्ट किनारा बढाउन र जरा अन्तर घटाउनको लागि असेंबली ग्याप समायोजन गर्न सकिन्छ।
4) राम्रो सञ्चालन प्रविधि
- वेल्ड मनका ओभरबर्निंग र ओक्सीकरण
वेल्ड मोतीको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा गम्भीर अक्सीकरण उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।
कारणs:
1) टंगस्टन इलेक्ट्रोड नोजल संग केन्द्रित छैन।
2) ग्यास सुरक्षा प्रभाव गरीब छ, ग्यास शुद्धता कम छ, र प्रवाह दर सानो छ।
3) पग्लिएको पोखरीको तापक्रम धेरै उच्च छ।
4) टंगस्टन इलेक्ट्रोड धेरै टाढा फैलिएको छ र चाप लम्बाइ धेरै लामो छ।
रोकथाम उपायहरू:
1) टंगस्टन इलेक्ट्रोड र नोजल बीचको एकाग्रता समायोजन गर्नुहोस्।
2) ग्याँस शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस् र ग्यास प्रवाह दर उचित रूपमा वृद्धि गर्नुहोस्।
3) करन्टलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्, वेल्डिङको गति सुधार गर्नुहोस्, र समयमै तार भर्नुहोस्।
4) टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेन्सनलाई उपयुक्त रूपमा छोटो पार्नुहोस् र चापको लम्बाइ घटाउनुहोस्।
- क्र्याक
वेल्डिंग तनाव र अन्य कारकहरूको प्रभाव अन्तर्गत, वेल्डेड जोइन्टको स्थानीय क्षेत्रमा धातुको परमाणुहरूको बन्धन बल नष्ट हुन्छ, परिणामस्वरूप खाली हुन्छ।
कारणs:
1) अव्यावहारिक वेल्डिंग संरचना, वेल्डहरूको अत्यधिक एकाग्रता, र वेल्डेड जोडहरूको अत्यधिक संयम।
2) पिघलिएको पोखरीको आकार धेरै ठूलो छ, तापक्रम धेरै उच्च छ, र त्यहाँ धेरै मिश्र धातु तत्व बर्नआउट छ।
3) चाप धेरै चाँडो रोकिएको छ, चाप पिट पूर्ण रूपमा भरिएको छैन, र वेल्डिंग तार धेरै छिटो फिर्ता लिइन्छ;
4) वेल्डिङ सामग्रीको फ्युजन अनुपात उपयुक्त छैन। जब वेल्डिंग तारको पग्लने तापमान धेरै उच्च हुन्छ, यसले गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा द्रवीकरण दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।
5) वेल्डिंग तारको लागि मिश्र धातु संरचनाको अनुचित चयन; जब वेल्डमा म्याग्नेसियम सामग्री 3% भन्दा कम हुन्छ, वा फलाम र सिलिकन अशुद्धता सामग्री निर्दिष्ट सीमा भन्दा बढी हुन्छ, दरारको प्रवृत्ति बढ्छ।
6) चाप क्रेटर भरिएको छैन र दरारहरू देखा पर्छन्
रोकथाम उपायहरू:
1) वेल्डिङ संरचनाहरूको डिजाइन उचित हुनुपर्छ, र वेल्डहरूको व्यवस्था अपेक्षाकृत छरिएको हुन सक्छ। वेल्डहरूले सकेसम्म तनाव एकाग्रताबाट बच्नुपर्छ र वेल्डिङ अनुक्रम उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।
२) तुलनात्मक रूपमा सानो वेल्डिङ करेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् वा उचित रूपमा वेल्डिङको गति बढाउनुहोस्।
3) चाप निभाउने सञ्चालन प्रविधि सही हुनुपर्छ। चाप निभाउनबाट जोगिनका लागि चाप निभाउने बिन्दुमा लिड आउट प्लेट थप्न सकिन्छ, वा चाप पिट भर्नको लागि हालको क्षीणन उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ।
4) सही तरिकाले वेल्डिंग सामग्री चयन गर्नुहोस्। चयन गरिएको वेल्डिंग तारको संरचना आधार सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ।
5) सुरुआती चाप प्लेट थप्नुहोस् वा चाप पिट भर्नको लागि हालको क्षीणन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।