welding speed နှင့် weld quality အကြား ဆက်နွယ်မှု

ဂဟေအရှိန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှုကို dialectically နားလည်ပြီး လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ အဓိကအားဖြင့် အပူအဆင့်နှင့် ပုံဆောင်ခဲအဆင့်တွင် ထင်ရှားသည်။

အပူပေးသည့်အဆင့်- ကြိမ်နှုန်းမြင့် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပိုက်အလွတ်အစွန်းကို အခန်းအပူချိန်မှ ဂဟေအပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ ဤကာလအတွင်း၊ ပိုက်၏အစွန်းသည် လေထုနှင့် လုံး၀မထိတွေ့နိုင်ဘဲ၊ လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စသည်တို့နှင့် မလွှဲမရှောင်သာ ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးအတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များ သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်။ တိုင်းတာချက်များအရ ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည် 20-45 ဆ တိုးလာပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 7-35 ဆ တိုးလာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေချုပ်ရိုးအတွက် အကျိုးပြုသော မန်းဂနိစ်နှင့် ကာဗွန်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် အလွန်လောင်ကျွမ်းပြီး အငွေ့ပျံသွားကာ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤသဘောအရ၊ ဂဟေဆော်မှုအရှိန်နှေးလေ၊ ဂဟေချုပ်ရိုး၏အရည်အသွေး ဆိုးရွားလေဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အပူပေးထားသော billet ၏အစွန်းသည် လေနှင့်ထိတွေ့မှုပိုရှည်လေ၊ သတ္တုမဟုတ်သောအောက်ဆိုဒ်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအလွှာများတွင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဂဟေဆော်မှုအရှိန်နှေးလေလေဖြစ်သည်။ အဆိုပါ နက်ရှိုင်းသော သတ္တုမဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ်များသည် နောက်ဆက်တွဲ extrusion crystallization ဖြစ်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်မှ လုံး၀ ညှစ်ရန် ခက်ခဲပြီး သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုပုံစံဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်သွားပြီးနောက် ကွဲအက်ပျက်စီးသွားသော ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကွဲအက်သွားသော မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ weld seam တည်ဆောက်ပုံ၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် weld seam ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပြီးတော့ welding speed မြန်တယ်၊ oxidation time တိုတောင်းတယ်၊ သတ္တုမဟုတ်တဲ့ အောက်ဆိုဒ်တွေက အတော်လေး သေးငယ်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာမှာပဲ ကန့်သတ်ထားပါတယ်။ နောက်ဆက်တွဲ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း weld seam မှ ညှစ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး weld seam တွင် သတ္တုမဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ် အကြွင်းအကျန်များ အလွန်အကျွံ ရှိမည်မဟုတ်သောကြောင့် မြင့်မားသော weld strength ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Crystallization အဆင့်- သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ အရ၊ အားကောင်းသော ဂဟေဆက်များ ရရှိရန်အတွက် ဂဟေဆော်သော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို တတ်နိုင်သမျှ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းအတွက် အခြေခံချဉ်းကပ်နည်းမှာ လုံလောက်သော ပုံဆောင်ခဲနျူကလိယကို အချိန်တိုအတွင်း ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ သိသိသာသာကြီးထွားလာပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကို အဆုံးသတ်ခြင်းမပြုမီ အချင်းချင်း ထိတွေ့မိစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူခံဇုန်မှ လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်၊ undercooling ပမာဏ တိုးလာသောအခါ၊ nucleation rate သည် အလွန်တိုးလာနိုင်ပြီး ကြီးထွားနှုန်း လျော့နည်းလာကာ စပါးစေ့အရွယ်အစားကို သန့်စင်ခြင်း၏ ပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူပေးအဆင့်မှကြည့်ရှုခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းရှိမရှိ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း မြန်လေ၊ အခြေခံဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေမည့် ဂဟေချုပ်ရိုး၏အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။