Masalah dan Penyelesaian Berkaitan Proses Kimpalan Plat Tebal dan Nipis

1. Apakah yang perlu dilakukan sekiranya ketebalan bahan kerja keluli melebihi arus kimpalan maksimum yang boleh dicapai oleh mesin kimpalan apabila menggunakan kimpalan arka logam gas (GMAW) dan kimpalan arka gas dawai berteras fluks (FCAW) untuk mengimpal bahan kerja keluli?

Penyelesaiannya ialah dengan memanaskan logam sebelum mengimpal. Panaskan kawasan kimpalan bahan kerja menggunakan propana, gas standard atau obor kimpalan asetilena, dengan suhu prapemanasan 150-260 ℃, dan kemudian teruskan dengan kimpalan. Tujuan memanaskan awal logam di kawasan kimpalan adalah untuk mengelakkan kawasan kimpalan daripada menyejukkan terlalu cepat, supaya tidak menyebabkan keretakan atau cantuman yang tidak lengkap pada kimpalan.

2. Jika perlu menggunakan kimpalan terlindung gas elektrod lebur atau kimpalan terlindung gas dawai berteras fluks untuk mengimpal penutup logam nipis pada paip keluli yang lebih tebal, jika arus kimpalan tidak dapat dilaraskan dengan betul semasa mengimpal, ia boleh membawa kepada dua situasi:

Satu adalah untuk mengurangkan arus kimpalan untuk mengelakkan logam nipis daripada terbakar, dan pada masa ini, penutup logam nipis tidak boleh dikimpal pada paip keluli tebal; Kedua, arus kimpalan yang berlebihan boleh terbakar melalui penutup logam nipis. Bagaimana ini harus dikendalikan?

Terdapat terutamanya dua penyelesaian:

① Laraskan arus kimpalan untuk mengelak daripada terbakar melalui penutup logam nipis, panaskan paip keluli tebal dengan obor kimpalan, dan kemudian gunakan teknologi kimpalan plat nipis untuk mengimpal dua struktur logam.

② Laraskan arus kimpalan agar sesuai untuk mengimpal paip keluli tebal. Semasa mengimpal, kekalkan masa tinggal arka kimpalan pada paip keluli tebal pada 90% dan kurangkan masa tinggal pada penutup logam nipis. Perlu diingatkan bahawa hanya apabila mahir dalam teknik ini boleh diperolehi sambungan kimpalan yang baik.

3. Apabila mengimpal paip berdinding nipis bulat atau segi empat tepat berdinding nipis pada plat tebal, rod kimpalan terdedah kepada terbakar melalui bahagian paip berdinding nipis. Selain daripada dua penyelesaian di atas, adakah terdapat penyelesaian lain?

Ya, terutamanya menggunakan rod pelesapan haba semasa proses kimpalan. Jika rod bulat pepejal dimasukkan ke dalam tiub bulat berdinding nipis, atau rod segi empat tepat pepejal dimasukkan ke dalam pemasangan paip segi empat tepat, rod pepejal akan menghilangkan haba bahan kerja berdinding nipis dan mengelakkan daripada terbakar. Secara umumnya, rod bulat atau segi empat tepat padat dipasang pada kebanyakan bahan tiub berongga atau segi empat tepat yang dibekalkan. Apabila mengimpal, perhatian harus diberikan untuk menjauhkan kimpalan dari hujung paip, yang merupakan kawasan yang paling terdedah untuk terbakar. Gambarajah skema menggunakan sink haba terbina dalam untuk mengelakkan daripada terbakar ditunjukkan dalam Rajah 1.

4. Bagaimanakah bahan bergalvani atau mengandungi kromium harus dikimpal ke bahagian lain?

Kaedah proses terbaik ialah memfailkan atau menggilap kawasan sekitar kimpalan sebelum mengimpal, kerana plat logam bergalvani atau kromium bukan sahaja mencemarkan dan melemahkan kimpalan, tetapi juga membebaskan gas toksik semasa kimpalan.