Sembilan Isu Utama dalam Kimpalan Keluli Tahan Karat

1. Apakah keluli tahan karat dan keluli tahan karat tahan asid?

Jawapan: Kandungan unsur utama "kromium" dalam bahan logam (dengan penambahan unsur lain seperti nikel dan molibdenum) boleh menjadikan keluli dalam keadaan pasif dan mempunyai ciri tahan karat. Keluli tahan asid merujuk kepada keluli yang tahan kakisan dalam media menghakis yang kuat seperti asid, alkali, dan garam.

2. Apakah keluli tahan karat austenit? Apakah gred yang biasa digunakan?

Jawapan: Keluli tahan karat austenit adalah yang paling banyak digunakan dan mempunyai varieti terbesar. Contohnya:

18-8 siri: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
siri 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 siri: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 siri: 0Cr25Ni20, dsb

3. Mengapakah terdapat tahap kesukaran teknikal tertentu dalam mengimpal keluli tahan karat?

Jawapan: Kesukaran proses utama ialah:
1)Bahan keluli tahan karat mempunyai kepekaan haba yang kuat, dengan masa tinggal yang lebih lama dalam julat suhu 450-850 ℃, mengakibatkan penurunan ketara dalam rintangan kakisan kimpalan dan zon terjejas haba.
2) Ia terdedah kepada keretakan haba.
3) Perlindungan yang lemah dan pengoksidaan suhu tinggi yang teruk.
4) Pekali pengembangan linear adalah besar, mengakibatkan ubah bentuk kimpalan yang ketara.

4. Mengapakah langkah proses yang berkesan perlu untuk mengimpal keluli tahan karat austenit? Jawapan: Langkah proses am termasuk:
1) Pilih bahan kimpalan dengan ketat berdasarkan komposisi kimia bahan asas.
2) Arus kecil, Kimpalan cepat; Tenaga talian kecil mengurangkan input haba.
3) dawai dan elektrod kimpalan diameter nipis, kimpalan tidak berayun, berbilang lapisan dan berbilang pas.
4) Penyejukan paksa kimpalan dan zon terjejas haba untuk mengurangkan masa kediaman pada 450-850 ℃.
5) TIG kimpalan jahitan belakang perlindungan argon.
6) Jahitan kimpalan yang bersentuhan dengan medium menghakis akhirnya dikimpal.
7) Rawatan pasif kimpalan dan zon terjejas haba.

5. Mengapakah perlu menggunakan dawai dan elektrod kimpalan siri 25-13 untuk mengimpal keluli tahan karat austenit, keluli karbon, dan keluli aloi rendah (kimpalan keluli berbeza)?

Jawapan: Untuk mengimpal sambungan keluli yang berbeza yang menyambungkan keluli tahan karat austenit dengan keluli karbon dan keluli aloi rendah, logam kimpalan yang dimendapkan mesti menggunakan wayar kimpalan siri 25-13 (309, 309L) dan rod kimpalan (Ao312, Ao307, dsb.) . Jika bahan kimpalan keluli tahan karat lain digunakan, struktur martensit akan dihasilkan pada garisan gabungan keluli karbon dan keluli aloi rendah, yang akan mengakibatkan keretakan sejuk.

6. Mengapakah gas pelindung 98% Ar+2% O2 digunakan untuk dawai kimpalan keluli tahan karat pepejal?

Jawapan: Apabila menggunakan dawai keluli tahan karat pepejal kimpalan MIG, jika perlindungan gas argon tulen digunakan, tegangan permukaan kolam lebur adalah tinggi, pembentukan kimpalan adalah lemah, dan bentuk kimpalan adalah "hunchback". Tambah 1-2% oksigen untuk mengurangkan ketegangan permukaan kolam lebur, menghasilkan pembentukan kimpalan yang licin dan menyenangkan dari segi estetika.

7. Mengapakah permukaan kimpalan wayar MIG keluli tahan karat pepejal menjadi hitam?

Jawapan: Wayar keluli tahan karat pepejal Kimpalan MIG mempunyai kelajuan kimpalan yang pantas (30-60cm/min), dan muncung gas pelindung telah pun mengalir ke kawasan kolam lebur hadapan. Kimpalan masih dalam keadaan suhu tinggi panas merah, teroksida oleh udara, dan permukaan menghasilkan oksida, menyebabkan kimpalan menjadi hitam. Kaedah pempasifan penjerukan boleh menghilangkan kulit hitam dan memulihkan warna permukaan asal keluli tahan karat.

8. Mengapakah wayar kimpalan keluli tahan karat pepejal memerlukan bekalan kuasa berdenyut untuk mencapai peralihan jet dan kimpalan bebas percikan?

Jawapan: Apabila menggunakan dawai keluli tahan karat pepejal untuk kimpalan MIG, dengan diameter wayar 1.2, peralihan jet hanya boleh dicapai apabila arus I ialah ≥ 260-280A; Titisan di bawah nilai ini dianggap peralihan litar pintas, dengan percikan yang ketara dan secara amnya tidak boleh digunakan. Hanya dengan menggunakan bekalan kuasa MIG berdenyut dengan arus denyut lebih besar daripada 300A boleh peralihan titisan nadi dicapai di bawah arus kimpalan 80-260A tanpa kimpalan percikan.

9. Mengapakah perisai gas CO2 digunakan untuk dawai kimpalan keluli tahan karat berteras fluks? Tidakkah anda memerlukan bekalan kuasa dengan denyutan?

Jawapan: Pada masa ini, wayar kimpalan keluli tahan karat berteras fluks yang biasa digunakan (seperti 308, 309, dll.) mempunyai formula fluks yang dibangunkan berdasarkan tindak balas metalurgi kimia kimpalan yang dihasilkan di bawah perlindungan gas CO2, jadi ia tidak boleh digunakan untuk kimpalan MAG atau MIG ; Sumber kuasa kimpalan arka nadi tidak boleh digunakan.