Lapan Langkah berjaga-jaga untuk Kimpalan Keluli Tahan Karat

1. Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba, dan rintangan haus. Biasanya digunakan untuk bahan peralatan seperti loji kuasa, bahan kimia, dan petroleum. Keluli tahan karat kromium mempunyai kebolehkimpalan yang lemah, dan perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba, dsb.

2. Keluli tahan karat Chromium 13 mempunyai pengerasan pasca kimpalan yang tinggi dan terdedah kepada keretakan. Jika jenis rod kimpalan keluli tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk mengimpal, pemanasan awal pada 300 ℃ atau ke atas dan rawatan penyejukan perlahan pada sekitar 700 ℃ selepas kimpalan mesti dijalankan. Jika bahagian yang dikimpal tidak boleh menjalani rawatan haba selepas kimpalan, rod kimpalan keluli tahan karat kromium nikel (A107, A207) hendaklah digunakan.

3. Keluli tahan karat Chromium 17 mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik daripada keluli tahan karat kromium 13 dengan menambahkan elemen penstabil yang sesuai seperti Ti, Nb, Mo, dll. untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalannya. Apabila menggunakan jenis rod kimpalan keluli tahan karat kromium yang sama (G302, G307), pemanasan awal pada 200 ℃ atau ke atas dan rawatan pembajaan pada sekitar 800 ℃ selepas kimpalan hendaklah dijalankan. Jika bahagian yang dikimpal tidak boleh menjalani rawatan haba, rod kimpalan keluli tahan karat kromium nikel (A107, A207) hendaklah digunakan.

Semasa mengimpal keluli tahan karat nikel kromium, pemanasan berulang boleh mendakan karbida, mengurangkan rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya.

5. Rod kimpalan keluli tahan karat nikel kromium mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum dan mesin perubatan.

6. Salutan keluli tahan karat nikel kromium mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah. Jenis kalsium titanium boleh digunakan untuk kedua-dua kimpalan AC dan DC, tetapi kedalaman lebur adalah cetek semasa kimpalan AC dan ia terdedah kepada kemerahan. Oleh itu, bekalan kuasa DC harus digunakan sebaik mungkin. Diameter 4.0 dan ke bawah boleh digunakan untuk semua kimpalan kedudukan, manakala diameter 5.0 dan ke atas boleh digunakan untuk kimpalan rata dan kimpalan fillet.

7. Batang kimpalan hendaklah sentiasa kering semasa digunakan. Jenis kalsium titanium hendaklah dikeringkan pada 150 ℃ selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada 200-250 ℃ selama 1 jam (pengeringan berulang tidak dibenarkan, jika tidak salutan terdedah kepada retak dan mengelupas), untuk mengelakkan salutan daripada rod kimpalan daripada minyak melekat dan kotoran lain, supaya tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan menjejaskan kualiti bahagian yang dikimpal.

Untuk mengelakkan kakisan antara butiran yang disebabkan oleh pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu tinggi, kira-kira 20% kurang daripada rod kimpalan keluli karbon. Arka tidak boleh terlalu panjang, dan antara lapisan hendaklah disejukkan dengan cepat. Manik kimpalan sempit lebih disukai.