Kecacatan Biasa dalam Kimpalan Aloi Magnesium

(1) Hablur kasar

Magnesium mempunyai takat lebur yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Sumber haba kimpalan berkuasa tinggi diperlukan semasa mengimpal. Kawasan kimpalan dan berhampiran jahitan terdedah kepada terlalu panas, pertumbuhan bijian, pengasingan kristal dan fenomena lain, yang mengurangkan prestasi sendi.

(2) Pengoksidaan dan penyejatan

Magnesium sangat mengoksida dan mudah bergabung dengan oksigen. Ia mudah untuk membentuk MgO semasa proses kimpalan. MgO mempunyai takat lebur yang tinggi (2 500 ℃) dan ketumpatan tinggi (3. 2 g/cm-3), dan ia mudah untuk membentuk kepingan kecil dalam kimpalan. Kemasukan sanga pepejal bukan sahaja serius menghalang pembentukan kimpalan, tetapi juga mengurangkan prestasi kimpalan. Pada suhu kimpalan yang tinggi, magnesium boleh bergabung dengan nitrogen di udara dengan mudah untuk membentuk magnesium nitrida. Kemasukan sanga magnesium nitrida juga akan menyebabkan penurunan keplastikan logam kimpalan dan memburukkan prestasi sendi. Takat didih magnesium tidak tinggi (1100 ℃) dan ia mudah menguap di bawah suhu arka yang tinggi.

(3) Membakar dan runtuh bahagian nipis

Apabila mengimpal bahagian nipis, disebabkan oleh takat lebur rendah aloi magnesium dan takat lebur magnesium oksida yang tinggi, kedua-duanya tidak mudah bercantum, menjadikannya sukar untuk memerhatikan proses lebur jahitan kimpalan semasa operasi kimpalan. Apabila suhu meningkat, warna kolam lebur tidak berubah dengan ketara, menjadikannya terdedah kepada terbakar dan runtuh.

(4) Tegasan terma dan retak

Aloi magnesium dan magnesium mempunyai pekali pengembangan haba yang agak tinggi, kira-kira dua kali ganda daripada keluli dan 1 Dua kali, ia adalah mudah untuk menyebabkan tegasan kimpalan dan ubah bentuk yang ketara semasa proses kimpalan. Magnesium mudah membentuk eutektik takat lebur rendah dengan beberapa unsur pengaloian (seperti Cu, Al, Ni, dll.) (seperti suhu eutektik Mg Cu 480 ℃, suhu eutektik Mg Al 430 ℃, suhu eutektik Mg Ni 508 ℃) , dengan julat suhu rapuh yang luas dan pembentukan rekahan panas yang mudah. Penyelidikan telah mendapati bahawa apabila w (Zn)>1%, ia meningkatkan kerapuhan terma dan boleh menyebabkan keretakan kimpalan. Menambah w (Al) ≤ 10% kepada magnesium boleh menapis saiz butiran kimpalan dan meningkatkan kebolehkimpalan. Aloi magnesium yang mengandungi sejumlah kecil Th mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan tiada kecenderungan untuk retak.

(5) Stomata

Liang hidrogen mudah dihasilkan semasa kimpalan magnesium, dan keterlarutan hidrogen dalam magnesium juga berkurangan dengan mendadak dengan penurunan suhu.

(6) Magnesium dan aloinya terdedah kepada pengoksidaan dan pembakaran semasa mengimpal dalam persekitaran udara, dan memerlukan gas lengai atau perlindungan fluks semasa kimpalan gabungan·