7 Jenis Kecacatan dan Langkah Pencegahan dalam Kimpalan Aloi Aluminium

1. Keliangan kimpalan

Semasa mengimpal, liang-liang yang terbentuk oleh gelembung sisa dalam kolam lebur yang gagal untuk melarikan diri semasa pemejalan.

Sebabs:

1) Permukaan bahan asas atau bahan dawai kimpalan tercemar dengan minyak, filem oksida tidak dibersihkan dengan teliti, atau kimpalan tidak dilakukan tepat pada masanya selepas pembersihan.

2) Ketulenan gas pelindung tidak cukup tinggi, dan kesan perlindungan adalah lemah.

3) Sistem bekalan gas tidak kering atau bocor udara atau air.

4) Pemilihan parameter proses kimpalan yang tidak betul.

5) Perlindungan gas yang lemah semasa proses kimpalan dan kelajuan kimpalan yang berlebihan.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Bersihkan kawasan kimpalan dan wayar kimpalan dengan teliti sebelum mengimpal.

2) Gas pelindung yang layak harus digunakan, dan ketulenan harus memenuhi spesifikasi.

3) Sistem bekalan gas hendaklah sentiasa kering untuk mengelakkan kebocoran udara dan air.

4) Pemilihan parameter proses kimpalan hendaklah munasabah.

5) Beri perhatian untuk mengekalkan kedudukan yang tepat antara obor kimpalan, dawai kimpalan, dan bahan kerja, dan obor kimpalan hendaklah serenjang dengan bahan kerja yang mungkin;

Cuba gunakan kimpalan arka pendek, dan jarak antara muncung dan bahan kerja hendaklah dikawal pada 10-15 mm;

Obor kimpalan harus bergerak pada kelajuan malar dalam garis lurus, dan elektrod tungsten harus diselaraskan dengan pusat jahitan kimpalan, dan wayar harus disuap ke belakang dan ke belakang pada kelajuan tetap;

Harus ada kemudahan kalis angin di tapak kimpalan, dan tidak sepatutnya ada aliran udara.

Bahagian yang dikimpal hendaklah dipanaskan dengan sewajarnya; Beri perhatian kepada kualiti permulaan dan penamatan arka.

 

2. Kekurangan penembusan dan gabungan

Fenomena penembusan tidak lengkap semasa kimpalan dipanggil penembusan tidak lengkap.

Bahagian di mana manik kimpalan tidak cair sepenuhnya dan terikat dengan logam asas atau antara manik kimpalan semasa mengimpal dipanggil gabungan tidak lengkap.

Sebabs:

1) Kawalan arus kimpalan terlalu rendah, arka terlalu panjang, kelajuan kimpalan terlalu cepat, dan suhu prapemanasan rendah.

2) Jurang jahitan kimpalan terlalu kecil, tepi tumpul terlalu besar, dan sudut alur terlalu kecil.

3) Penyingkiran oksida pada permukaan komponen yang dikimpal dan di antara lapisan kimpalan tidak bersih.

4) Tidak mahir dalam teknik pengendalian, tidak dapat memahami masa penyusuan wayar yang baik.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Pilih parameter arus kimpalan yang betul. Apabila mengimpal plat tebal, panaskan bahan kerja kepada 80-120 ℃ sebelum mengimpal untuk memastikan suhu bahan kerja memenuhi keperluan kimpalan.

2) Pilih celah sambungan kimpalan dan sudut alur yang sesuai.

3) Kuatkan pembersihan oksida pada permukaan komponen yang dikimpal dan di antara lapisan kimpalan.

4) Mengukuhkan teknologi operasi kimpalan harus menilai dengan betul keadaan lebur alur atau permukaan lapisan kimpalan, dan menggunakan arus tinggi (secara amnya, saiz tertentu kolam cair yang bersih dan terang harus diperoleh di tapak kimpalan dalam masa 5 saat selepas penyalaan arka, dan kimpalan wayar boleh ditambah pada masa ini) untuk mengimpal dengan cepat dan suapan cepat dengan wayar kimpalan yang kurang. Kimpalan yang teliti boleh mengelakkan berlakunya penembusan dan pelakuran yang tidak lengkap.

 

3. Gigit tepi

Selepas mengimpal, alur cekung di persimpangan logam asas dan tepi kimpalan dipanggil pemotongan bawah.

Sebabs:

1) Parameter proses kimpalan terlalu besar, arus kimpalan terlalu tinggi, voltan arka terlalu tinggi, dan input haba terlalu besar.

2) Jika kelajuan kimpalan terlalu cepat dan wayar kimpalan meninggalkan kolam lebur sebelum mengisi lubang arka, pemotongan kecil mungkin berlaku.

3) Ayunan obor kimpalan yang tidak rata, sudut pistol kimpalan yang berlebihan semasa mengimpal, dan ayunan yang tidak betul juga boleh menyebabkan pemotongan rendah.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Laraskan dan kurangkan arus kimpalan atau voltan arka.

2) Tingkatkan kelajuan suapan wayar dengan sewajarnya atau kurangkan kelajuan kimpalan dan masa tinggal di tepi kolam lebur untuk menjadikan manik kimpalan terisi sepenuhnya.

3) Mengurangkan lebar leburan dengan sewajarnya, meningkatkan kedalaman leburan, dan menambah baik nisbah aspek jahitan kimpalan mempunyai kesan yang ketara pada menyekat kecacatan gigitan tepi.

4) Operasi kimpalan hendaklah memastikan bahawa pistol kimpalan berayun sama rata.

 

4. Klip tungsten

Kekotoran bukan logam yang tinggal dalam logam kimpalan semasa mengimpal dipanggil kemasukan sanga. Elektrod tungsten cair dan jatuh ke dalam kolam lebur akibat arus yang berlebihan atau perlanggaran dengan wayar kimpalan bahan kerja, mengakibatkan kemasukan tungsten.

Sebabs:

1) Pembersihan yang tidak lengkap sebelum mengimpal membawa kepada pengoksidaan teruk pada hujung wayar kimpalan yang cair, mengakibatkan kemasukan sanga.

2) Pemilihan bentuk dan parameter kimpalan yang tidak betul pada hujung elektrod tungsten mengakibatkan pembakaran hujung dan pembentukan kemasukan tungsten.

3) Dawai kimpalan telah bersentuhan dengan elektrod tungsten dan gas pengoksida telah tersilap digunakan.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Kaedah pembersihan mekanikal dan kimia boleh digunakan untuk mengeluarkan oksida dan kotoran dari alur dan wayar kimpalan; Pencucuhan arka nadi frekuensi tinggi digunakan, dan hujung lebur wayar kimpalan sentiasa berada dalam zon perlindungan.

2) Arus kimpalan hendaklah sepadan dengan bentuk hujung elektrod tungsten.

3) Tingkatkan kemahiran operasi, elakkan sentuhan antara wayar kimpalan dan elektrod tungsten, dan kemas kini gas lengai.

 

5. Terbakar

Disebabkan oleh suhu kolam lebur yang tinggi dan pengisian wayar yang tertunda, logam cair kimpalan mengalir keluar dari alur dan membentuk kecacatan tebuk.

Sebabs:

1) Arus kimpalan yang berlebihan.

2) Kelajuan kimpalan terlalu perlahan.

3) Bentuk alur dan pelepasan pemasangan adalah tidak munasabah.

4) Jurukimpal mempunyai tahap kemahiran operasi yang rendah.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Kurangkan arus kimpalan dengan sewajarnya.

2) Tingkatkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya.

3) Pemprosesan alur harus mematuhi spesifikasi, dan jurang pemasangan boleh dilaraskan untuk meningkatkan kelebihan tumpul dan mengurangkan jurang akar.

4) Teknik operasi yang lebih baik

 

6. Kimpalan manik terlampau terbakar dan pengoksidaan

Produk pengoksidaan yang teruk dihasilkan pada permukaan dalam dan luar manik kimpalan.

Sebabs:

1) Elektrod tungsten tidak sepusat dengan muncung.

2) Kesan perlindungan gas adalah lemah, ketulenan gas adalah rendah, dan kadar aliran adalah kecil.

3) Suhu kolam lebur terlalu tinggi.

4) Elektrod tungsten memanjang terlalu jauh dan panjang arka terlalu panjang.

Langkah-langkah pencegahan:

1) Laraskan kepekatan antara elektrod tungsten dan muncung.

2) Pastikan ketulenan gas dan tingkatkan kadar aliran gas dengan sewajarnya.

3) Tingkatkan arus dengan sewajarnya, tingkatkan kelajuan kimpalan, dan isi wayar dengan tepat pada masanya.

4) Pendekkan sambungan elektrod tungsten dengan sewajarnya dan kurangkan panjang arka.

 

7. Retak

Di bawah pengaruh tegasan kimpalan dan faktor lain, daya ikatan atom logam di kawasan setempat sambungan dikimpal dimusnahkan, mengakibatkan jurang.

Sebabs:

1) Struktur kimpalan yang tidak munasabah, kepekatan kimpalan yang berlebihan, dan pengekangan sambungan yang dikimpal yang berlebihan.

2) Saiz kolam cair terlalu besar, suhu terlalu tinggi, dan terdapat banyak keletihan elemen aloi.

3) Arka dihentikan terlalu cepat, lubang arka tidak terisi sepenuhnya, dan wayar kimpalan ditarik terlalu cepat;

4) Nisbah gabungan bahan kimpalan tidak sesuai. Apabila suhu lebur wayar kimpalan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan rekahan pencairan di zon terjejas haba.

5) Pemilihan komposisi aloi yang tidak betul untuk dawai kimpalan; Apabila kandungan magnesium dalam kimpalan kurang daripada 3%, atau kandungan kekotoran besi dan silikon melebihi had yang ditentukan, kecenderungan untuk retak meningkat.

6) Kawah arka tidak diisi dan retak muncul

Langkah-langkah pencegahan:

1) Reka bentuk struktur kimpalan hendaklah munasabah, dan susunan kimpalan boleh tersebar secara relatif. Kimpalan harus mengelakkan kepekatan tegasan sebanyak mungkin dan urutan kimpalan harus dipilih dengan munasabah.

2) Gunakan arus kimpalan yang agak kecil atau tingkatkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya.

3) Teknik operasi pemadaman arka hendaklah betul. Plat plumbum keluar boleh ditambah pada titik pemadam arka untuk mengelakkan pemadaman terlalu cepat, atau peranti pengecilan semasa boleh digunakan untuk mengisi lubang arka.

4) Pilih bahan kimpalan dengan betul. Komposisi dawai kimpalan yang dipilih harus sepadan dengan bahan asas.

5) Tambah plat arka permulaan atau gunakan peranti pengecilan semasa untuk mengisi lubang arka.