टीआयजी वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग तंत्र
टंगस्टन इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंगचा वेल्डिंग करंट सामान्यतः वर्कपीसची सामग्री, जाडी आणि अवकाशीय स्थितीवर आधारित निवडला जातो. वेल्डिंग करंट जसजसे वाढते तसतसे आत प्रवेशाची खोली वाढते आणि वेल्ड सीमची रुंदी आणि जादा उंची किंचित वाढते, परंतु वाढ लहान असते. जास्त किंवा अपुरा वेल्डिंग प्रवाह खराब वेल्ड निर्मिती किंवा वेल्डिंग दोष होऊ शकते.
टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंगचे चाप व्होल्टेज मुख्यत्वे चाप लांबीद्वारे निर्धारित केले जाते. कंसाची लांबी जसजशी वाढते तसतसे चाप व्होल्टेज वाढते, वेल्डची रुंदी वाढते आणि प्रवेशाची खोली कमी होते. जेव्हा चाप खूप लांब असतो आणि चाप व्होल्टेज खूप जास्त असते, तेव्हा अपूर्ण वेल्डिंग आणि अंडरकटिंग करणे सोपे असते आणि संरक्षण प्रभाव चांगला नसतो.
पण चाप खूप लहान असू शकत नाही. जर कंस व्होल्टेज खूप कमी असेल किंवा चाप खूप लहान असेल, तर वेल्डिंग वायर जेव्हा टंगस्टन इलेक्ट्रोडला फीडिंग दरम्यान स्पर्श करते तेव्हा शॉर्ट सर्किटिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे टंगस्टन इलेक्ट्रोड जळून जातो आणि टंगस्टन सहजपणे अडकतो. म्हणून, कमानीची लांबी सामान्यतः टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या अंदाजे समान केली जाते.
जेव्हा वेल्डिंगची गती वाढते तेव्हा फ्यूजनची खोली आणि रुंदी कमी होते. जेव्हा वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असते, तेव्हा अपूर्ण संलयन आणि प्रवेश करणे सोपे होते. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी असतो, तेव्हा वेल्ड सीम रुंद असतो आणि त्यात वेल्ड लीकेज आणि बर्न सारख्या दोष देखील असू शकतात. मॅन्युअल टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंगची गती सामान्यतः वितळलेल्या पूलच्या आकार, आकार आणि संलयन परिस्थितीवर आधारित कोणत्याही वेळी समायोजित केली जाते.
1. नोजल व्यास
जेव्हा नोजलचा व्यास (आतील व्यासाचा संदर्भ देऊन) वाढतो तेव्हा संरक्षणात्मक वायूचा प्रवाह दर वाढविला पाहिजे. यावेळी, संरक्षित क्षेत्र मोठे आहे आणि संरक्षणात्मक प्रभाव चांगला आहे. परंतु जेव्हा नोझल खूप मोठे असते तेव्हा ते केवळ आर्गॉन वायूचा वापर वाढवत नाही तर वेल्डिंग आर्क आणि वेल्डिंग ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे देखील कठीण करते. म्हणून, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नोजलचा व्यास साधारणपणे 8 मिमी आणि 20 मिमी दरम्यान असतो.
2. नोजल आणि वेल्डमेंटमधील अंतर
नोजल आणि वर्कपीसमधील अंतर नोजलच्या शेवटच्या बाजूस आणि वर्कपीसमधील अंतर दर्शवते. हे अंतर जितके लहान असेल तितके चांगले संरक्षण प्रभाव. म्हणून, नोजल आणि वेल्डमेंटमधील अंतर शक्य तितके लहान असले पाहिजे, परंतु वितळलेल्या तलावाचे निरीक्षण करण्यासाठी फारच कमी अनुकूल नाही. म्हणून, नोजल आणि वेल्डमेंटमधील अंतर सहसा 7 मिमी ते 15 मिमी इतके घेतले जाते.
3. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची विस्तार लांबी
चाप जास्त गरम होण्यापासून आणि नोजल जळण्यापासून रोखण्यासाठी, टंगस्टन इलेक्ट्रोडची टीप सामान्यतः नोजलच्या पलीकडे वाढली पाहिजे. टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या टोकापासून नोजलच्या टोकापर्यंतचे अंतर टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या विस्ताराची लांबी आहे. टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या विस्ताराची लांबी जितकी लहान असेल तितकी नोजल आणि वर्कपीसमधील अंतर जितके जवळ असेल आणि संरक्षण प्रभाव अधिक चांगला असेल. तथापि, जर ते खूप लहान असेल तर ते वितळलेल्या तलावाचे निरीक्षण करण्यास अडथळा आणेल.
सहसा, बट जोडांना वेल्डिंग करताना, टंगस्टन इलेक्ट्रोडसाठी 5 मिमी ते 6 मिमी लांबी वाढवणे चांगले असते; फिलेट वेल्ड वेल्डिंग करताना, टंगस्टन इलेक्ट्रोड विस्ताराची लांबी 7 मिमी ते 8 मिमी असणे चांगले आहे.
4. गॅस संरक्षण पद्धत आणि प्रवाह दर
वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी वर्तुळाकार नोजल वापरण्याव्यतिरिक्त, टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंगमुळे नोजल सपाट (जसे की अरुंद गॅप टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग) किंवा वेल्डिंगच्या जागेनुसार इतर आकार देखील बनवू शकतात. रूट वेल्ड सीम वेल्डिंग करताना, वेल्डेड भागाचा मागील वेल्ड सीम दूषित होईल आणि हवेद्वारे ऑक्सिडाइझ होईल, म्हणून बॅक इन्फ्लेशन संरक्षण वापरणे आवश्यक आहे.
आर्गॉन आणि हेलियम हे सर्व सामग्रीच्या वेल्डिंग दरम्यान पाठ फुगवणारे सर्वात सुरक्षित वायू आहेत. आणि स्टेनलेस स्टील आणि तांबे मिश्र धातु वेल्डिंग करताना बॅक इन्फ्लेशन संरक्षणासाठी नायट्रोजन हा सर्वात सुरक्षित वायू आहे. सामान्य अक्रिय वायूच्या बॅक इन्फ्लेशन संरक्षणासाठी गॅस प्रवाह दर श्रेणी 0.5-42L/min आहे.
संरक्षणात्मक वायुप्रवाह कमकुवत आणि कुचकामी आहे, आणि ते सच्छिद्रता आणि वेल्ड्सचे ऑक्सिडेशन यांसारख्या दोषांना प्रवण आहे; जर हवेचा प्रवाह दर खूप मोठा असेल, तर अशांतता निर्माण करणे सोपे आहे, संरक्षण प्रभाव चांगला नाही आणि तो कंसच्या स्थिर ज्वलनावर देखील परिणाम करेल.
पाईप फिटिंग्ज फुगवताना, वेल्डिंग दरम्यान पाईप्सच्या आत जास्त गॅस दाब टाळण्यासाठी योग्य गॅस आउटलेट सोडले पाहिजेत. रूट वेल्ड बीड वेल्डिंगच्या समाप्तीपूर्वी, वेल्डिंग पूल बाहेर उडू नये किंवा रूट अवतल होण्यापासून रोखण्यासाठी, पाईपच्या आत गॅसचा दाब खूप जास्त नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग दरम्यान पाईप फिटिंग्जच्या बॅकसाइड संरक्षणासाठी आर्गॉन गॅस वापरताना, तळापासून आत प्रवेश करणे चांगले आहे, ज्यामुळे हवा वरच्या दिशेने सोडली जाऊ शकते आणि गॅस आउटलेट वेल्ड सीमपासून दूर ठेवा.