वेल्डिंग गती आणि वेल्ड गुणवत्ता यांच्यातील संबंध

वेल्डिंग गती आणि वेल्ड गुणवत्ता यांच्यातील संबंध द्वंद्वात्मकपणे समजून घेतले पाहिजे आणि दुर्लक्ष केले जाऊ नये. मुख्यतः हीटिंग स्टेज आणि क्रिस्टलायझेशन स्टेजमध्ये प्रकट होते.

हीटिंग स्टेज: उच्च-फ्रिक्वेंसी स्ट्रेट सीम वेल्डेड पाईपच्या स्थितीत, पाईप रिकाम्याचा काठ खोलीच्या तापमानापासून वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम केला जातो. या कालावधीत, पाईप रिकाम्याचा किनारा संरक्षित नसतो आणि पूर्णपणे हवेच्या संपर्कात असतो, जे अपरिहार्यपणे हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन इत्यादींसह हिंसक प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे वेल्ड सीममध्ये नायट्रोजन आणि ऑक्साईड्समध्ये लक्षणीय वाढ होते. मोजमापानुसार, वेल्ड सीममधील नायट्रोजन सामग्री 20-45 पट वाढते आणि ऑक्सिजन सामग्री 7-35 पट वाढते; त्याच वेळी, वेल्ड सीमसाठी फायदेशीर असलेल्या मँगनीज आणि कार्बनसारखे मिश्रधातू घटक मोठ्या प्रमाणात जळतात आणि बाष्पीभवन करतात, परिणामी वेल्ड सीमचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात. यावरून, हे पाहिले जाऊ शकते की या अर्थाने, वेल्डिंगची गती जितकी मंद असेल तितकी वेल्ड सीमची गुणवत्ता खराब होईल. शिवाय, गरम झालेल्या बिलेटची किनार जितकी जास्त वेळ हवेच्या संपर्कात असेल तितकी वेल्डिंगची गती कमी होईल, ज्यामुळे खोल थरांमध्ये नॉन-मेटलिक ऑक्साईड तयार होऊ शकतात. हे खोलवर बसलेले नॉन-मेटॅलिक ऑक्साईड नंतरच्या एक्सट्रुजन क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीममधून पूर्णपणे पिळून काढणे कठीण आहे आणि क्रिस्टलायझेशननंतर नॉन-मेटॅलिक समावेशाच्या स्वरूपात वेल्ड सीममध्येच राहतात, स्पष्टपणे नाजूक इंटरफेस तयार करतात ज्यामुळे ते नष्ट होते. वेल्ड सीम स्ट्रक्चरची सातत्य आणि वेल्ड सीमची ताकद कमी करते. आणि वेल्डिंगचा वेग वेगवान आहे, ऑक्सिडेशनची वेळ कमी आहे आणि तयार होणारे नॉन-मेटलिक ऑक्साइड तुलनेने लहान आणि पृष्ठभागाच्या थरापर्यंत मर्यादित आहेत. त्यानंतरच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीममधून पिळून काढणे सोपे आहे आणि वेल्ड सीममध्ये जास्त प्रमाणात नॉन-मेटलिक ऑक्साईड अवशेष नसतील, परिणामी वेल्डची ताकद जास्त असेल.

क्रिस्टलायझेशन स्टेज: धातूशास्त्राच्या तत्त्वांनुसार, उच्च-शक्तीचे वेल्ड्स मिळविण्यासाठी, वेल्डची धान्य रचना शक्य तितकी परिष्कृत करणे आवश्यक आहे; शुद्धीकरणाचा मूळ दृष्टीकोन म्हणजे कमी कालावधीत पुरेसे स्फटिक केंद्रक तयार करणे, जेणेकरून लक्षणीय वाढ होण्यापूर्वी ते एकमेकांच्या संपर्कात येतात आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया समाप्त करतात. हे हीटिंग झोनमधून वेल्ड द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी वेल्डिंगची गती वाढवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे वेल्डला अंडरकूलिंगच्या उच्च डिग्रीवर वेगाने स्फटिक बनवता येईल; जेव्हा अंडरकूलिंगची डिग्री वाढते तेव्हा न्यूक्लिएशन रेट मोठ्या प्रमाणात वाढू शकतो, तर वाढीचा दर कमी होतो, अशा प्रकारे वेल्ड सीमच्या धान्य आकाराचे परिष्कृत करण्याचे लक्ष्य साध्य केले जाते. म्हणून, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या गरम अवस्थेवरून किंवा वेल्डिंगनंतर थंड होण्याच्या स्थितीवरून पाहिल्यास, वेल्डिन वेगवानg स्पीड, वेल्ड सीमची गुणवत्ता जितकी चांगली असेल तितकी मूलभूत वेल्डिंग अटी पूर्ण केल्या गेल्या असतील.