बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगचे मूलभूत ज्ञान आणि तंत्रज्ञानाचा परिचय

इलेक्ट्रिक चाप:एक मजबूत आणि सतत गॅस डिस्चार्ज इंद्रियगोचर ज्यामध्ये सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड्समध्ये विशिष्ट व्होल्टेज असते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समधील गॅस माध्यम आयनीकृत स्थितीत असावे. वेल्डिंग चाप प्रज्वलित करताना, हे सहसा दोन इलेक्ट्रोड (एक इलेक्ट्रोड वर्कपीस आणि दुसरा इलेक्ट्रोड फिलर मेटल वायर किंवा वेल्डिंग रॉड) वीज पुरवठ्याशी जोडून, ​​थोडक्यात संपर्क साधून आणि पटकन वेगळे करून केले जाते. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या संपर्कात येतात तेव्हा एक शॉर्ट सर्किट होते, एक चाप तयार होतो. या पद्धतीला कॉन्टॅक्ट आर्किंग म्हणतात. कंस तयार झाल्यानंतर, जोपर्यंत वीज पुरवठा दोन ध्रुवांमध्ये विशिष्ट संभाव्य फरक राखतो, तोपर्यंत कंसचे ज्वलन राखले जाऊ शकते.

चाप वैशिष्ट्ये:कमी व्होल्टेज, उच्च विद्युत प्रवाह, उच्च तापमान, उच्च उर्जेची घनता, चांगली गतिशीलता, इ. सामान्यतः, 20-30V चा व्होल्टेज कंसचे स्थिर ज्वलन राखू शकतो आणि कंसमधील विद्युत् प्रवाह दहापट ते हजारो अँपिअरपर्यंत असू शकतो. वेगवेगळ्या वर्कपीसच्या वेल्डिंग आवश्यकता. चापचे तापमान 5000K पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि विविध धातू वितळू शकते.

चाप रचना:कॅथोड झोन, एनोड झोन आणि आर्क कॉलम झोन.

आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत:वेल्डिंग आर्कसाठी वापरल्या जाणाऱ्या उर्जा स्त्रोताला आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत म्हणतात, जे सहसा चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: एसी आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत, डीसी आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत, पल्स आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत आणि इन्व्हर्टर आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत.

डीसी सकारात्मक कनेक्शन: जेव्हा डीसी वेल्डिंग मशीनचा वापर वर्कपीसला एनोडशी आणि वेल्डिंग रॉडला कॅथोडशी जोडण्यासाठी केला जातो तेव्हा त्याला डीसी पॉझिटिव्ह कनेक्शन म्हणतात. यावेळी, वर्कपीस अधिक गरम केली जाते आणि जाड आणि मोठ्या वर्कपीस वेल्डिंगसाठी योग्य आहे;

डीसी रिव्हर्स कनेक्शन:जेव्हा वर्कपीस कॅथोडशी जोडलेले असते आणि वेल्डिंग रॉड एनोडशी जोडलेले असते तेव्हा त्याला डीसी रिव्हर्स कनेक्शन म्हणतात. यावेळी, वर्कपीस कमी गरम असते आणि पातळ आणि लहान वर्कपीस वेल्डिंगसाठी योग्य असते. वेल्डिंगसाठी एसी वेल्डिंग मशीन वापरताना, दोन ध्रुवांच्या पर्यायी ध्रुवीयतेमुळे सकारात्मक किंवा नकारात्मक कनेक्शनची समस्या नाही.

वेल्डिंगच्या मेटलर्जिकल प्रक्रियेमध्ये आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये द्रव धातू, स्लॅग आणि वायू यांच्यातील परस्परसंवादाचा समावेश होतो, जी धातू वितळण्याची प्रक्रिया आहे. तथापि, वेल्डिंग परिस्थितीच्या विशिष्टतेमुळे, वेल्डिंग रासायनिक धातू प्रक्रियेत सामान्य स्मेल्टिंग प्रक्रियेपेक्षा भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत.

प्रथमतः, वेल्डिंगचे मेटलर्जिकल तापमान जास्त आहे, फेजची सीमा मोठी आहे आणि प्रतिक्रिया गती जास्त आहे. जेव्हा हवा चापावर आक्रमण करते, तेव्हा द्रव धातू मजबूत ऑक्सिडेशन आणि नायट्राइडिंग प्रतिक्रियांसह तसेच मोठ्या प्रमाणात धातूचे बाष्पीभवन करेल. हवेतील पाणी, तसेच तेल, गंज आणि वर्कपीसमधील पाण्यापासून विघटित होणारे हायड्रोजन अणू आणि उच्च चाप तापमानात वेल्डिंग सामग्री द्रव धातूमध्ये विरघळू शकते, ज्यामुळे संयुक्त प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा कमी होतो (हायड्रोजन embrittlement), आणि अगदी cracks निर्मिती.

दुसरे म्हणजे, वेल्डिंग पूल लहान आहे आणि त्वरीत थंड होतो, ज्यामुळे विविध धातूंच्या प्रतिक्रियांना समतोल साधणे कठीण होते. वेल्डची रासायनिक रचना असमान आहे, आणि तलावातील वायू, ऑक्साईड इत्यादी वेळेत बाहेर तरंगू शकत नाहीत, ज्यामुळे छिद्र, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि अगदी क्रॅक यांसारखे दोष सहजपणे तयार होऊ शकतात.

आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, खालील उपाय सहसा घेतले जातात:

• वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या धातूला हवेपासून वेगळे करण्यासाठी यांत्रिक संरक्षण दिले जाते. तीन संरक्षण पद्धती आहेत: गॅस संरक्षण, स्लॅग संरक्षण आणि गॅस स्लॅग एकत्रित संरक्षण.

(२) वेल्डिंग पूलची मेटलर्जिकल ट्रीटमेंट मुख्यत्वे विशिष्ट प्रमाणात डीऑक्सिडायझर (प्रामुख्याने मँगनीज लोह आणि सिलिकॉन लोह) आणि विशिष्ट प्रमाणात मिश्रित घटक जोडून वेल्डिंग सामग्रीमध्ये (इलेक्ट्रोड कोटिंग, वेल्डिंग वायर, फ्लक्स) जोडून केली जाते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पूलमधून FeO काढून टाकण्यासाठी आणि मिश्रित घटकांच्या नुकसानाची भरपाई करण्यासाठी. सामान्य आर्क वेल्डिंग पद्धती

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग ही एक मेल्टिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग पद्धत आहे जी ग्रॅन्युलर फ्लक्सचा संरक्षणात्मक माध्यम म्हणून वापर करते आणि फ्लक्स लेयरच्या खाली कंस लपवते. बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगच्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तीन चरण असतात:

1. वर्कपीसवर वेल्डेड करण्यासाठी समान रीतीने पुरेसा ग्रॅन्युलर फ्लक्स जॉइंटवर जमा करा;
2. वेल्डिंग चाप तयार करण्यासाठी वेल्डिंग पॉवर सप्लायचे दोन टप्पे अनुक्रमे प्रवाहकीय नोजल आणि वेल्डिंग तुकड्याला जोडणे;
3. वेल्डिंग वायरला आपोआप फीड करा आणि वेल्डिंग करण्यासाठी चाप हलवा.

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1. अद्वितीय चाप कामगिरी

• उच्च वेल्ड गुणवत्ता, चांगले स्लॅग इन्सुलेशन आणि हवा संरक्षण प्रभाव, आर्क झोनचा मुख्य घटक CO2 आहे, वेल्ड मेटलमधील नायट्रोजन आणि ऑक्सिजन सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे, वेल्डिंगचे मापदंड आपोआप समायोजित केले जातात, चाप चालणे यांत्रिक केले जाते, वितळलेले पूल बर्याच काळापासून अस्तित्वात आहे, धातूची प्रतिक्रिया पुरेशी आहे, वारा प्रतिरोध मजबूत आहे, म्हणून वेल्डची रचना स्थिर आहे आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत;
• चांगल्या कामाची परिस्थिती आणि स्लॅग आयसोलेशन आर्क लाइट वेल्डिंग ऑपरेशनसाठी फायदेशीर आहेत; यांत्रिक चालण्यामुळे श्रमाची तीव्रता कमी होते.

2. आर्क कॉलम इलेक्ट्रिक फील्डची ताकद गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगपेक्षा जास्त आहे आणि त्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

• चांगली उपकरणे समायोजन कामगिरी. उच्च विद्युत क्षेत्राच्या ताकदीमुळे, स्वयंचलित समायोजन प्रणालीची संवेदनशीलता जास्त असते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते;
• वेल्डिंग करंटची खालची मर्यादा तुलनेने जास्त आहे.

3. वेल्डिंग वायरच्या लहान प्रवाहकीय लांबीमुळे, वर्तमान आणि वर्तमान घनता लक्षणीय वाढली आहे, परिणामी उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. यामुळे कंस प्रवेश क्षमता आणि वेल्डिंग वायरचे जमा होण्याचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात सुधारते; फ्लक्स आणि स्लॅगच्या थर्मल इन्सुलेशन प्रभावामुळे, एकूण थर्मल कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे, परिणामी वेल्डिंग गतीमध्ये लक्षणीय वाढ होते.

अर्जाची व्याप्ती:

जलमग्न आर्क वेल्डिंगच्या खोल प्रवेश, उच्च उत्पादकता आणि उच्च प्रमाणात यांत्रिक ऑपरेशनमुळे, ते मध्यम आणि जाड प्लेट स्ट्रक्चर्सच्या लांब वेल्ड वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. जहाजबांधणी, बॉयलर आणि प्रेशर वेसल, ब्रिज, जास्त वजनाची यंत्रसामग्री, अणुऊर्जा प्रकल्प संरचना, सागरी संरचना, शस्त्रे आणि इतर उत्पादन क्षेत्रातील अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे आणि आज वेल्डिंग उत्पादनात सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग पद्धतींपैकी एक आहे. मेटल स्ट्रक्चर्समधील घटक जोडण्यासाठी वापरल्या जाण्याव्यतिरिक्त, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगमुळे बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर पोशाख-प्रतिरोधक किंवा गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातूच्या थरांना वेल्ड केले जाऊ शकते. वेल्डिंग मेटलर्जी टेक्नॉलॉजी आणि वेल्डिंग मटेरियल प्रोडक्शन टेक्नॉलॉजीच्या विकासामुळे, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगद्वारे वेल्डिंग करता येणारी सामग्री कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलपासून लो-अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील आणि काही नॉन-फेरस धातूंमध्ये विकसित झाली आहे. जसे की निकेल आधारित मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु इ.

त्याच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांमुळे, त्याच्या अनुप्रयोगास देखील काही मर्यादा आहेत, मुख्यत्वे:

• वेल्डिंग स्थिती मर्यादा. फ्लक्स टिकवून ठेवल्यामुळे, बुडलेल्या चाप वेल्डिंगचा वापर मुख्यतः क्षैतिज आणि खालच्या स्थितीतील वेल्डिंगसाठी विशेष उपायांशिवाय केला जातो आणि क्षैतिज, उभ्या आणि वरच्या दिशेने वेल्डिंगसाठी वापरला जाऊ शकत नाही.
• वेल्डिंग सामग्रीची मर्यादा अशी आहे की ते उच्च ऑक्सिडायझिंग धातू आणि ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम सारख्या मिश्र धातुंना वेल्ड करू शकत नाहीत आणि ते मुख्यतः फेरस धातू वेल्डिंगसाठी वापरले जातात;
• केवळ वेल्डिंग आणि लांब वेल्ड्स कापण्यासाठी योग्य, आणि मर्यादित अवकाशीय स्थानांसह वेल्ड वेल्ड करू शकत नाही;
• चाप थेट निरीक्षण करू शकत नाही;

(5) पातळ प्लेट आणि कमी वर्तमान वेल्डिंगसाठी योग्य नाही.