ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगमधील दोषांचे 7 प्रकार आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

1. वेल्डिंग सच्छिद्रता

वेल्डिंग दरम्यान, वितळलेल्या तलावातील अवशिष्ट बुडबुड्यांद्वारे तयार होणारी छिद्रे घनता दरम्यान बाहेर पडू शकत नाहीत.

कारणs:

1) बेस मटेरियल किंवा वेल्डिंग वायर मटेरिअलची पृष्ठभाग तेलाने दूषित झाली आहे, ऑक्साईड फिल्म पूर्णपणे स्वच्छ केली जात नाही किंवा वेल्डिंग वेळेवर साफ केल्यानंतर केली जात नाही.

2) संरक्षणात्मक वायूची शुद्धता पुरेशी जास्त नाही आणि संरक्षणात्मक प्रभाव खराब आहे.

3) गॅस पुरवठा यंत्रणा कोरडी नाही किंवा हवा किंवा पाणी गळत नाही.

4) वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड.

5) वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खराब गॅस संरक्षण आणि जास्त वेल्डिंग गती.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्ड क्षेत्र आणि वेल्डिंग वायर पूर्णपणे स्वच्छ करा.

2) योग्य संरक्षणात्मक वायू वापरला जावा, आणि शुद्धता वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे.

3) हवा आणि पाण्याची गळती रोखण्यासाठी गॅस पुरवठा यंत्रणा कोरडी ठेवावी.

4) वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड वाजवी असावी.

5) वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग वायर आणि वर्कपीस यांच्यातील अचूक स्थिती राखण्यासाठी लक्ष द्या आणि वेल्डिंग टॉर्च वर्कपीसला शक्य तितक्या लंबवत असावी;

शॉर्ट आर्क वेल्डिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि नोजल आणि वर्कपीसमधील अंतर 10-15 मिमीवर नियंत्रित केले पाहिजे;

वेल्डिंग टॉर्च एका सरळ रेषेत स्थिर गतीने फिरले पाहिजे आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोडला वेल्ड सीमच्या मध्यभागी संरेखित केले पाहिजे आणि वायरला सतत गतीने पुढे आणि पुढे दिले पाहिजे;

वेल्डिंग साइटवर विंडप्रूफ सुविधा असावी आणि तेथे हवा प्रवाह नसावा.

वेल्डेड भाग योग्यरित्या preheated पाहिजे; चाप दीक्षा आणि समाप्तीच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या.

 

2. प्रवेश आणि फ्यूजनचा अभाव

वेल्डिंग दरम्यान अपूर्ण प्रवेशाच्या घटनेला अपूर्ण प्रवेश म्हणतात.

वेल्डिंग दरम्यान ज्या भागामध्ये वेल्ड बीड पूर्णपणे वितळत नाही आणि बेस मेटलशी किंवा वेल्ड बीड्समध्ये जोडले जाते त्याला अपूर्ण संलयन म्हणतात.

कारणs:

1) वेल्डिंग चालू नियंत्रण खूप कमी आहे, चाप खूप लांब आहे, वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे आणि प्रीहीटिंग तापमान कमी आहे.

2) वेल्ड सीममधील अंतर खूप लहान आहे, ब्लंट एज खूप मोठी आहे आणि खोबणीचा कोन खूप लहान आहे.

3) वेल्डेड घटकाच्या पृष्ठभागावरील आणि वेल्डिंग स्तरांमधील ऑक्साईड काढणे स्वच्छ नाही.

4) ऑपरेटिंग तंत्रात निपुण नाही, वायर फीडिंगची चांगली वेळ समजू शकत नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) योग्य वेल्डिंग चालू मापदंड निवडा. जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, वर्कपीस तापमान वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस 80-120 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा.

२) योग्य वेल्डिंग जॉइंट गॅप्स आणि ग्रूव्ह अँगल निवडा.

3) वेल्डेड घटकांच्या पृष्ठभागावर आणि वेल्डिंग स्तरांदरम्यान ऑक्साईडची साफसफाई मजबूत करा.

4) वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्रज्ञान बळकटीकरणाने खोबणी किंवा वेल्डिंग लेयर पृष्ठभागाच्या वितळण्याच्या स्थितीचा योग्य न्याय केला पाहिजे आणि उच्च प्रवाह वापरला पाहिजे (सामान्यत:, आर्क इग्निशननंतर 5 सेकंदांच्या आत वेल्डिंग साइटवर विशिष्ट आकाराचा स्वच्छ आणि चमकदार वितळलेला पूल मिळावा, आणि यावेळी वायर वेल्डिंग जोडले जाऊ शकते) त्वरीत वेल्ड करण्यासाठी आणि कमी वेल्डिंग वायरसह द्रुतपणे फीड करण्यासाठी. काळजीपूर्वक वेल्डिंग अपूर्ण प्रवेश आणि फ्यूजनची घटना टाळू शकते.

 

3. कडा चावा

वेल्डिंगनंतर, बेस मेटल आणि वेल्ड एज यांच्या जंक्शनवर असलेल्या अवतल खोबणीला अंडरकटिंग म्हणतात.

कारणs:

1) वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड खूप मोठे आहेत, वेल्डिंग करंट खूप जास्त आहे, चाप व्होल्टेज खूप जास्त आहे आणि उष्णता इनपुट खूप मोठे आहे.

2) वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असल्यास आणि कंस खड्डा भरण्यापूर्वी वेल्डिंग वायरने वितळलेला पूल सोडल्यास, अंडरकटिंग होऊ शकते.

3) वेल्डिंग टॉर्चचा असमान स्विंग, वेल्डिंग करताना वेल्डिंग गनचा जास्त कोन आणि अयोग्य स्विंगमुळे देखील अंडरकटिंग होऊ शकते.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) वेल्डिंग करंट किंवा आर्क व्होल्टेज समायोजित करा आणि कमी करा.

2) वेल्ड बीड पूर्णपणे भरण्यासाठी वायर फीडिंगचा वेग योग्यरित्या वाढवा किंवा वेल्डिंगचा वेग कमी करा आणि वितळलेल्या तलावाच्या काठावर राहण्याची वेळ कमी करा.

3) वितळण्याची रुंदी योग्यरित्या कमी करणे, वितळण्याची खोली वाढवणे, आणि वेल्ड सीमचे गुणोत्तर सुधारणे यांचा काठाच्या चाव्याव्दारे दोष दाबण्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

4) वेल्डिंग ऑपरेशनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की वेल्डिंग गन समान रीतीने स्विंग करते.

 

4. टंगस्टन क्लिप

वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड मेटलमध्ये उरलेल्या नॉन-मेटलिक अशुद्धींना स्लॅग समावेश म्हणतात. टंगस्टन इलेक्ट्रोड वितळते आणि वितळलेल्या पूलमध्ये जास्त प्रवाहामुळे किंवा वर्कपीस वेल्डिंग वायरशी टक्कर झाल्यामुळे टंगस्टनचा समावेश होतो.

कारणs:

1) वेल्डिंगपूर्वी अपूर्ण साफसफाईमुळे वेल्डिंग वायरच्या वितळलेल्या टोकाचे तीव्र ऑक्सिडेशन होते, परिणामी स्लॅगचा समावेश होतो.

2) टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या शेवटी आकार आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड केल्यामुळे शेवटचा भाग जळला आणि टंगस्टन समावेश तयार झाला.

3) वेल्डिंग वायर टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या संपर्कात होती आणि ऑक्सिडायझिंग गॅस चुकून वापरला गेला.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) खोबणी आणि वेल्डिंग वायरमधून ऑक्साइड आणि घाण काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक आणि रासायनिक साफसफाईच्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात; उच्च वारंवारता पल्स आर्क इग्निशन वापरला जातो आणि वेल्डिंग वायरचा वितळणारा शेवट नेहमीच संरक्षण क्षेत्रामध्ये असतो.

2) वेल्डिंग करंट टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या टोकाशी जुळले पाहिजे.

3) ऑपरेशनल कौशल्ये सुधारा, वेल्डिंग वायर आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड यांच्यातील संपर्क टाळा आणि इनर्ट गॅस अपडेट करा.

 

5. माध्यमातून जाळणे

वितळलेल्या तलावाच्या उच्च तापमानामुळे आणि तार भरण्यास उशीर झाल्यामुळे, वेल्डिंग वितळलेली धातू खोबणीतून बाहेर पडते आणि छिद्र दोष तयार करते.

कारणs:

1) जास्त वेल्डिंग करंट.

2) वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.

3) ग्रूव्ह फॉर्म आणि असेंबली क्लीयरन्स अवाजवी आहेत.

4) वेल्डरकडे ऑपरेशनल कौशल्ये कमी आहेत.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) वेल्डिंग करंट योग्यरित्या कमी करा.

2) वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या वाढवा.

3) खोबणी प्रक्रियेने वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजे आणि असेंबली अंतर बोथट किनार वाढविण्यासाठी आणि रूट अंतर कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

4) ऑपरेशन तंत्र अधिक चांगले

 

6. वेल्ड मणी ओव्हरबर्निंग आणि ऑक्सिडेशन

वेल्ड बीडच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर गंभीर ऑक्सिडेशन उत्पादने तयार केली जातात.

कारणs:

1) टंगस्टन इलेक्ट्रोड नोजलसह केंद्रित नाही.

2) गॅस संरक्षण प्रभाव खराब आहे, गॅस शुद्धता कमी आहे आणि प्रवाह दर लहान आहे.

3) वितळलेल्या तलावाचे तापमान खूप जास्त आहे.

4) टंगस्टन इलेक्ट्रोड खूप लांब पसरलेला आहे आणि कमानीची लांबी खूप लांब आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि नोजल यांच्यातील एकाग्रता समायोजित करा.

2) गॅसची शुद्धता सुनिश्चित करा आणि गॅस प्रवाह दर योग्यरित्या वाढवा.

3) विद्युत प्रवाह योग्यरित्या वाढवा, वेल्डिंगचा वेग सुधारा आणि वेळेवर वायर भरा.

4) टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा विस्तार योग्यरित्या लहान करा आणि कमानीची लांबी कमी करा.

 

7. क्रॅक

वेल्डिंग तणाव आणि इतर घटकांच्या प्रभावाखाली, वेल्डेड संयुक्तच्या स्थानिक क्षेत्रामध्ये धातूच्या अणूंचे बंधन शक्ती नष्ट होते, परिणामी अंतर होते.

कारणs:

1) वेल्डिंगची अवास्तव रचना, वेल्ड्सची जास्त प्रमाणात सांद्रता आणि वेल्डेड जोड्यांचा जास्त संयम.

2) वितळलेल्या तलावाचा आकार खूप मोठा आहे, तापमान खूप जास्त आहे आणि मिश्रधातूचे बरेच घटक बर्नआउट आहेत.

3) चाप खूप लवकर थांबला आहे, चाप खड्डा पूर्णपणे भरलेला नाही आणि वेल्डिंग वायर खूप लवकर मागे घेतली आहे;

4) वेल्डिंग सामग्रीचे संलयन गुणोत्तर योग्य नाही. जेव्हा वेल्डिंग वायरचे वितळण्याचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा ते उष्णता प्रभावित झोनमध्ये द्रवीकरण क्रॅक होऊ शकते.

5) वेल्डिंग वायरसाठी मिश्र धातुच्या रचनेची अयोग्य निवड; जेव्हा वेल्डमधील मॅग्नेशियम सामग्री 3% पेक्षा कमी असते किंवा लोह आणि सिलिकॉन अशुद्धतेचे प्रमाण निर्दिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती वाढते.

6) चाप खड्डा भरला नाही आणि भेगा दिसतात

प्रतिबंधात्मक उपाय:

1) वेल्डिंग स्ट्रक्चर्सची रचना वाजवी असावी आणि वेल्डची व्यवस्था तुलनेने विखुरली जाऊ शकते. वेल्ड्सने शक्य तितक्या तणावाची एकाग्रता टाळली पाहिजे आणि वेल्डिंगचा क्रम योग्यरित्या निवडला पाहिजे.

2) तुलनेने लहान वेल्डिंग करंट वापरा किंवा योग्यरित्या वेल्डिंगचा वेग वाढवा.

3) चाप विझविण्याचे ऑपरेशन तंत्र योग्य असावे. चाप विझवण्याच्या बिंदूवर लीड आउट प्लेट जोडली जाऊ शकते जेणेकरुन ते लवकर विझू नये किंवा चाप खड्डा भरण्यासाठी वर्तमान क्षीणन यंत्राचा वापर केला जाऊ शकतो.

4) वेल्डिंग साहित्य योग्यरित्या निवडा. निवडलेल्या वेल्डिंग वायरची रचना बेस सामग्रीशी जुळली पाहिजे.

5) कंस खड्डा भरण्यासाठी प्रारंभिक चाप प्लेट जोडा किंवा वर्तमान क्षीणन उपकरण वापरा.