Гүний нуман гагнуурын үндсэн мэдлэг, технологийн танилцуулга

Цахилгаан нуман:эерэг ба сөрөг электродуудын хооронд тодорхой хүчдэлтэй, хоёр электродын хоорондох хийн орчин нь ионжсон төлөвт байх ёстой хүчтэй бөгөөд байнгын хий ялгарах үзэгдэл. Гагнуурын нумыг асаахдаа ихэвчлэн хоёр электродыг (нэг электрод нь ажлын хэсэг, нөгөө электрод нь дүүргэгч металл утас эсвэл гагнуурын саваа) цахилгаан тэжээлд холбож, богино хугацаанд холбоо барьж, хурдан салгах замаар хийгддэг. Хоёр электрод бие биетэйгээ холбогдох үед богино холболт үүсч, нум үүсдэг. Энэ аргыг контакт нум гэж нэрлэдэг. Нуман үүссэний дараа цахилгаан тэжээл нь хоёр туйлын хооронд тодорхой боломжит зөрүүг хадгалж байвал нумын шаталтыг хадгалж болно.

Нумын шинж чанар:бага хүчдэл, өндөр гүйдэл, өндөр температур, эрчим хүчний өндөр нягтрал, сайн хөдөлгөөн, гэх мэт Ерөнхийдөө 20-30V-ийн хүчдэл нь нумын тогтвортой шаталтыг хадгалж чаддаг бөгөөд нуман дахь гүйдэл нь хэдэн арван мянган ампер хүртэл хэлбэлзэж болно. янз бүрийн ажлын хэсгүүдийн гагнуурын шаардлага. Нумын температур 5000К-аас дээш хүрч, янз бүрийн металл хайлж болно.

Нуман бүтэц:катодын бүс, анодын бүс, нуман баганын бүс.

Нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр:Нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрийг нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн AC нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр, тогтмол гүйдлийн нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр, импульсийн нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр, инвертер нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр гэж дөрвөн төрөлд хувааж болно.

DC эерэг холболт: Тогтмол гүйдлийн гагнуурын машин нь бэлдэцийг анод, гагнуурын савааг катодтой холбоход ашигладаг бол үүнийг тогтмол гүйдлийн эерэг холболт гэж нэрлэдэг. Энэ үед ажлын хэсэг илүү халдаг бөгөөд зузаан, том ажлын хэсгүүдийг гагнахад тохиромжтой;

DC урвуу холболт:Ажлын хэсгийг катодтой холбож, гагнуурын бариулыг анодтой холбосон тохиолдолд үүнийг тогтмол гүйдлийн урвуу холболт гэж нэрлэдэг. Энэ үед ажлын хэсэг бага халдаг бөгөөд нимгэн, жижиг бэлдэцийг гагнахад тохиромжтой. Гагнуурын хувьд хувьсах гүйдлийн гагнуурын машин ашиглах үед хоёр туйлын туйлшрал нь ээлжлэн солигддог тул эерэг эсвэл сөрөг холболтын асуудал гардаггүй.

Гагнуурын металлургийн үйл явц нь нуман гагнуурын процесст шингэн металл, шаар, хий хоёрын харилцан үйлчлэлийг хамардаг бөгөөд энэ нь металыг дахин хайлуулах үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч гагнуурын нөхцлийн онцлогоос шалтгаалан гагнуурын химийн металлургийн үйл явц нь ерөнхий хайлуулах процессоос ялгаатай шинж чанартай байдаг.

Нэгдүгээрт, гагнуурын металлургийн температур өндөр, фазын хил их, урвалын хурд өндөр байдаг. Агаар нуман руу ороход шингэн металл хүчтэй исэлдэх, азотжуулах урвалд орохоос гадна их хэмжээний металл ууршилт явагдана. Агаар дахь ус, түүнчлэн өндөр нумын температурт ажлын хэсэг, гагнуурын материал дахь тос, зэв, уснаас задардаг устөрөгчийн атомууд нь шингэн металлд уусч, үе мөчний уян хатан чанар, хатуулаг (устөрөгч) буурахад хүргэдэг. хэврэгжилт), тэр ч байтугай ан цав үүсэх.

Хоёрдугаарт, гагнуурын цөөрөм нь жижиг бөгөөд хурдан хөрдөг тул янз бүрийн металлургийн урвалууд тэнцвэрт байдалд хүрэхэд хүндрэлтэй байдаг. Гагнуурын химийн найрлага жигд бус, усан сан дахь хий, исэл гэх мэт бодисууд цаг хугацаандаа хөвж гарч чадахгүй тул нүхжилт, шаар хуримтлагдах, тэр ч байтугай ан цав зэрэг амархан согог үүсгэдэг.

Нуман гагнуурын явцад ихэвчлэн дараахь арга хэмжээг авдаг.

• Гагнуурын явцад хайлсан металыг агаараас тусгаарлахын тулд механик хамгаалалт хийдэг. Хамгаалах гурван арга байдаг: хийн хамгаалалт, шааргаас хамгаалах, хийн шаарыг хосолсон хамгаалалт.

(2) Гагнуурын цөөрмийн металлургийн боловсруулалтыг голчлон гагнуурын материалд (электрод бүрээс, гагнуурын утас, флюс) тодорхой хэмжээний исэлгүйжүүлэгч (гол төлөв манганы төмөр, цахиурын төмөр) болон тодорхой хэмжээний хайлшийн элемент нэмэх замаар гүйцэтгэдэг. гагнуурын явцад усан сангаас FeO-ийг арилгах, хайлшлах элементийн алдагдлыг нөхөх зорилгоор. Нуман гагнуурын нийтлэг аргууд

Гүний нуман гагнуур нь хайлах электродын гагнуурын арга бөгөөд мөхлөгт урсгалыг хамгаалалтын орчин болгон ашигладаг бөгөөд нумыг урсгалын давхаргын доор нуудаг. Гүний нуман гагнуурын гагнуурын процесс нь гурван үе шатаас бүрдэнэ.

1. ажлын хэсэг дээр гагнах холбоос дээр хангалттай хэмжээний мөхлөгт урсгалыг жигд байрлуулах;
2. Гагнуурын нум үүсгэхийн тулд гагнуурын цахилгаан тэжээлийн хоёр үе шатыг дамжуулагч цорго болон гагнуурын хэсэгт тус тус холбох;
3. Гагнуурын утсыг автоматаар тэжээж, гагнуур хийх нумыг хөдөлгө.

Гүний нуман гагнуурын үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.

1. Нумын өвөрмөц гүйцэтгэл

• Гагнуурын өндөр чанар, шаарыг сайн дулаалах, агаараас хамгаалах нөлөөтэй, нумын бүсийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь CO2, гагнуурын металл дахь азот, хүчилтөрөгчийн агууламж ихээхэн буурч, гагнуурын параметрүүд автоматаар тохируулагддаг, нумын алхалт механикжсан, хайлмал усан сан удаан хугацаанд оршин тогтнож, металлургийн урвал хангалттай, салхины эсэргүүцэл хүчтэй, гагнуурын найрлага тогтвортой, механик шинж чанар сайтай;
• Ажлын сайн нөхцөл, шаар тусгаарлах нуман гэрэл нь гагнуурын ажилд ашигтай; Механикжсан алхалт нь хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулдаг.

2. Нуман баганын цахилгаан талбайн хүч нь хийн металл нуман гагнуурын хүчнээс өндөр бөгөөд дараахь шинж чанартай байдаг.

• тоног төхөөрөмжийн тохируулгын сайн гүйцэтгэл. Цахилгаан талбайн хүч ихтэй тул автомат тохируулгын системийн мэдрэмж өндөр байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг;
• Гагнуурын гүйдлийн доод хязгаар нь харьцангуй өндөр байна.

3. Гагнуурын утсыг богиносгосон дамжуулагчийн уртаас шалтгаалан гүйдэл ба гүйдлийн нягт нь мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр байна. Энэ нь нуман нэвтрэлтийн чадвар, гагнуурын утасны хуримтлалын хурдыг ихээхэн сайжруулдаг; Урсгал ба шаарын дулаан тусгаарлах нөлөөгөөр нийт дулааны үр ашиг ихээхэн нэмэгдэж, улмаар гагнуурын хурд мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Хэрэглэх хүрээ:

Нуман гагнуурын гүн нэвтрэлттэй, бүтээмж өндөртэй, механик ажиллагаа өндөртэй тул дунд болон зузаан хавтангийн байгууламжийн урт ширээсийг гагнахад тохиромжтой. Энэ нь хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, бойлер болон даралтат сав, гүүр, илүүдэл жинтэй машин механизм, атомын цахилгаан станцын бүтэц, далайн байгууламж, зэвсэг болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд өнөөдөр гагнуурын үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын аргуудын нэг юм. Металл хийцэд эд ангиудыг холбоход ашиглахаас гадна живэх нуман гагнуур нь үндсэн металлын гадаргуу дээр элэгдэлд тэсвэртэй эсвэл зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлшийн давхаргыг гагнах боломжтой. Гагнуурын металлургийн технологи, гагнуурын материал үйлдвэрлэх технологи хөгжихийн хэрээр гүний нуман гагнуураар гагнаж болох материалууд нь нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангаас бага хайлштай бүтцийн ган, зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган, зарим өнгөт металлууд болж өөрчлөгдсөн. никель дээр суурилсан хайлш, титан хайлш, зэсийн хайлш гэх мэт.

Өөрийн онцлог шинж чанараас шалтгаалан түүний хэрэглээ нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг бөгөөд үүнд голчлон дараахь зүйлс орно.

• гагнуурын байрлалын хязгаарлалт. Гүний гагнуур нь урсгалыг хадгалж байдаг тул тусгай арга хэмжээ авалгүйгээр хэвтээ ба доош байрлалтай ширээсийг гагнахад голчлон ашигладаг бөгөөд хэвтээ, босоо, дээшээ гагнуур хийх боломжгүй.
• Гагнуурын материалын хязгаарлалт нь хөнгөн цагаан, титан зэрэг өндөр исэлдүүлэгч металл, хайлшийг гагнах боломжгүй бөгөөд голчлон хар металлыг гагнахад ашигладаг;
• Зөвхөн урт гагнуурыг гагнах, огтлоход тохиромжтой, орон зайн хязгаарлагдмал байрлалтай ширээсийг гагнах боломжгүй;
• Нумыг шууд ажиглаж чадахгүй;

(5) Нимгэн хавтан ба бага гүйдэлтэй гагнуур хийхэд тохиромжгүй.