Хөнгөн цагааны хайлш гагнуурын 7 төрлийн согог ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
- Гагнуурын сүвэрхэг байдал
Гагнуурын үед хайлсан усан сан дахь үлдэгдэл бөмбөлгүүдээс үүссэн нүх сүв нь хатуурах явцад гарч чадахгүй.
Шалтгаанс:
1) Суурь материал буюу гагнуурын утас материалын гадаргуу нь тосоор бохирдсон, оксидын хальсыг сайтар цэвэрлээгүй, эсвэл цэвэрлэгээ хийсний дараа гагнуурын ажлыг цаг тухайд нь хийгээгүй.
2) Хамгаалалтын хийн цэвэршилт хангалттай өндөр биш, хамгаалалтын нөлөө муу байна.
3) Хийн хангамжийн систем нь хуурай биш, агаар, ус гоожоогүй байна.
4) Гагнуурын процессын параметрүүдийг буруу сонгох.
5) Гагнуурын явцад хийн хамгаалалт муу, гагнуурын хурд хэт их байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гагнахын өмнө гагнуурын хэсэг болон гагнуурын утсыг сайтар цэвэрлэнэ.
2) Мэргэшсэн хамгаалалтын хий ашиглах ёстой бөгөөд цэвэр байдал нь техникийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
3) Агаар, ус алдагдахаас сэргийлж хийн хангамжийн системийг хуурай байлгах хэрэгтэй.
4) Гагнуурын процессын параметрүүдийг сонгох нь үндэслэлтэй байх ёстой.
5) Гагнуурын бамбар, гагнуурын утас, ажлын хэсгийн хоорондох зөв байрлалыг хадгалахад анхаарах, гагнуурын бамбар нь ажлын хэсэгт аль болох перпендикуляр байх ёстой;
Богино нуман гагнуур ашиглахыг хичээгээрэй, цорго ба ажлын хэсгийн хоорондох зайг 10-15 мм-ээр хянах хэрэгтэй;
Гагнуурын бамбар нь шулуун шугамын дагуу тогтмол хурдтай хөдөлж, гянтболдын электродыг гагнуурын давхаргын төвтэй уялдуулж, утсыг тогтмол хурдтайгаар урагш хойш нь нийлүүлэх ёстой;
Гагнуурын талбайд салхинаас хамгаалах байгууламж байх ёстой бөгөөд агаарын урсгал байхгүй байх ёстой.
Гагнасан хэсгүүдийг зохих ёсоор урьдчилан халаах шаардлагатай; Нумын эхлэл ба төгсгөлийн чанарт анхаарлаа хандуулаарай.
- Нэвтрэх, хайлуулах чадвар дутмаг
Гагнуурын үед бүрэн бус нэвтрэлтийн үзэгдлийг бүрэн бус нэвтрэлт гэж нэрлэдэг.
Гагнуурын үе нь гагнуурын явцад үндсэн металлтай эсвэл гагнуурын ирмэгийн хооронд бүрэн хайлж, наалддаггүй хэсгийг бүрэн бус хайлуулах гэж нэрлэдэг.
Шалтгаанс:
1) Гагнуурын гүйдлийн хяналт хэт бага, нум хэт урт, гагнуурын хурд хэт хурдан, урьдчилан халаах температур бага байна.
2) Гагнуурын давхаргын завсар хэтэрхий жижиг, мохоо ирмэг нь хэт том, ховилын өнцөг нь хэтэрхий бага байна.
3) Гагнасан эд ангиудын гадаргуу болон гагнуурын давхаргын хоорондох исэл нь цэвэр биш юм.
4) Ашиглалтын арга техникийг эзэмшээгүй, утас тэжээх сайн цагийг ойлгох чадваргүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гагнуурын гүйдлийн зөв параметрүүдийг сонгох. Зузаан хавтанг гагнахдаа ажлын хэсгийн температур гагнуурын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд гагнуурын өмнө 80-120 ℃ хүртэл халаана.
2) Тохирох гагнуурын үе ба ховилын өнцгийг сонгох.
3) Гагнасан эд ангиудын гадаргуу болон гагнуурын давхаргын хоорондох ислийн цэвэрлэгээг бэхжүүлэх.
4) Гагнуурын үйл ажиллагааны технологийг бэхжүүлэх нь ховил эсвэл гагнуурын давхаргын гадаргуугийн хайлах байдлыг зөв үнэлж, өндөр гүйдэл ашиглах (ерөнхийдөө нуман гал авалцсанаас хойш 5 секундын дотор гагнуурын талбайд тодорхой хэмжээний цэвэр, тод хайлсан усан санг олж авах, ба утас гагнуурыг энэ үед нэмж болно) хурдан гагнах, бага гагнуурын утсаар хурдан тэжээх. Болгоомжтой гагнуур нь бүрэн бус нэвтрэлт, хайлуулахаас зайлсхийх боломжтой.
- Ирмэгийг хазах
Гагнуурын дараа үндсэн металл ба гагнуурын ирмэгийн уулзвар дахь хотгор ховилыг доод зүсэлт гэж нэрлэдэг.
Шалтгаанс:
1) Гагнуурын үйл явцын параметрүүд хэт том, гагнуурын гүйдэл хэт өндөр, нумын хүчдэл хэт өндөр, дулааны оролт хэт их байна.
2) Хэрэв гагнуурын хурд хэт хурдан бөгөөд нуман нүхийг дүүргэхээс өмнө гагнуурын утас хайлсан цөөрмөөс гарвал доогуур зүсэлт үүсч болно.
3) Гагнуурын бамбарын жигд бус савлуур, гагнуурын үед гагнуурын бууны хэт их өнцөг, буруу савлуур зэрэг нь зүсэлт үүсгэдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гагнуурын гүйдэл эсвэл нумын хүчдэлийг тохируулах, багасгах.
2) Гагнуурын ирмэгийг бүрэн дүүргэхийн тулд утас дамжуулах хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хурдыг багасгаж, хайлсан усан сангийн ирмэг дээр байх хугацааг багасгах.
3) Хайлмалын өргөнийг зохих ёсоор багасгах, хайлуулах гүнийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын давхаргын харьцааг сайжруулах нь ирмэгийн хазалтын согогийг дарахад чухал нөлөө үзүүлдэг.
4) Гагнуурын ажиллагаа нь гагнуурын буу жигд эргэлдэж байх ёстой.
- Вольфрамын клип
Гагнуурын явцад гагнуурын металд үлдсэн металл бус хольцыг шаарын хольц гэж нэрлэдэг. Хэт их гүйдэл эсвэл ажлын хэсгийн гагнуурын утастай мөргөлдсөний улмаас вольфрамын электрод хайлж, хайлсан усан сан руу унаж, вольфрамыг оруулдаг.
Шалтгаанс:
1) Гагнуурын өмнө бүрэн цэвэрлээгүй нь гагнуурын утасны хайлсан төгсгөлд хүчтэй исэлдэж, улмаар шаар хуримтлагддаг.
2) Гянт болдын электродын төгсгөлийн хэлбэр, гагнуурын параметрүүдийг буруу сонгосноор төгсгөл нь шатаж, вольфрамын хольц үүссэн.
3) Гагнуурын утас нь вольфрамын электродтой холбоотой байсан бөгөөд исэлдүүлэгч хий андуурч ашигласан.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Ховил ба гагнуурын утаснаас исэл, шороог зайлуулахын тулд механик болон химийн цэвэрлэгээний аргыг ашиглаж болно; Өндөр давтамжийн импульсийн нуман гал асаах аргыг ашигладаг бөгөөд гагнуурын утасны хайлах төгсгөл нь үргэлж хамгаалалтын бүсэд байдаг.
2) Гагнуурын гүйдэл нь вольфрамын электродын төгсгөлийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой.
3) Ашиглалтын ур чадварыг сайжруулах, гагнуурын утас болон гянтболдын электродын хооронд холбоо барихаас зайлсхийх, инертийн хийг шинэчлэх.
- Шатаах
Хайлсан усан сангийн өндөр температур, утсыг бөглөх саатал зэргээс шалтгаалан гагнуурын хайлсан металл нь ховилоос гадагш урсаж, цооролт үүсгэдэг.
Шалтгаанс:
1) Хэт их гагнуурын гүйдэл.
2) Гагнуурын хурд хэт удаан байна.
3) Ховилын хэлбэр ба угсралтын цэвэрлэгээ нь үндэслэлгүй юм.
4) Гагнуурчин нь үйл ажиллагааны ур чадвар багатай.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор бууруулна.
2) Гагнуурын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх.
3) Ховилын боловсруулалт нь техникийн үзүүлэлтэд нийцсэн байх ёстой бөгөөд мохоо ирмэгийг нэмэгдүүлэх, үндэс цоорхойг багасгахын тулд угсралтын цоорхойг тохируулж болно.
4) Үйл ажиллагааны техникийг сайжруулах
- Гагнуурын ирмэгийн хэт шаталт ба исэлдэлт
Гагнуурын ирмэгийн дотор ба гадна гадаргуу дээр хүчтэй исэлдэлтийн бүтээгдэхүүн үүсдэг.
Шалтгаанс:
1) Гянтболдын электрод нь цорготой төвлөрсөн биш юм.
2) Хийн хамгаалалтын нөлөө муу, хийн цэвэршилт бага, урсгалын хурд бага байна.
3) Хайлсан усан сангийн температур хэт өндөр байна.
4) Гянт болдын электрод хэт хол сунгаж, нумын урт хэт урт байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гянтболдын электрод ба хушууны хоорондох төвлөрсөн байдлыг тохируулна.
2) Хийн цэвэршилтийг хангах, хийн урсгалын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх.
3) Гүйдлийн хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, гагнуурын хурдыг сайжруулж, утсыг цаг тухайд нь дүүргэх.
4) Гянтболдын электродын өргөтгөлийг зохих ёсоор богиносгож, нумын уртыг багасгана.
- Хагарал
Гагнуурын стресс болон бусад хүчин зүйлсийн нөлөөн дор гагнасан үений орон нутгийн хэсэгт металлын атомуудын холбох хүч устаж, улмаар цоорхой үүсдэг.
Шалтгаанс:
1) Үндэслэлгүй гагнуурын бүтэц, гагнуурын хэт их концентраци, гагнасан холболтыг хэт хязгаарлах.
2) Хайлмал усан сангийн хэмжээ хэт том, температур хэт өндөр, хайлшны элементийн шаталт их байна.
3) Нуман хэт хурдан зогссон, нуман нүх бүрэн дүүргэгдээгүй, гагнуурын утас хэт хурдан татагдсан;
4) Гагнуурын материалын хайлуулах харьцаа тохиромжгүй. Гагнуурын утас хайлах температур хэт өндөр байвал халуунд өртсөн бүсэд шингэрүүлэх хагарал үүсч болно.
5) Гагнуурын утас хайлшны найрлагыг буруу сонгох; Гагнуур дахь магнийн агууламж 3% -иас бага, эсвэл төмөр, цахиурын хольц нь тогтоосон хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд ан цав үүсэх хандлага нэмэгддэг.
6) Нуман тогоо дүүрээгүй, хагарал үүсдэг
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
1) Гагнуурын байгууламжийн загвар нь үндэслэлтэй байх ёстой бөгөөд гагнуурын зохион байгуулалт нь харьцангуй тархсан байж болно. Гагнуур нь стрессийн концентрацаас аль болох зайлсхийх ёстой бөгөөд гагнуурын дарааллыг үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй.
2) Харьцангуй бага гагнуурын гүйдэл ашиглах эсвэл гагнуурын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх.
3) Нуман унтраах ажиллагааны техник зөв байх ёстой. Хэт хурдан унтрахгүйн тулд нуман унтраах цэг дээр тугалган гаралтын хавтанг нэмж эсвэл нуман нүхийг дүүргэхийн тулд гүйдэл бууруулах төхөөрөмжийг ашиглаж болно.
4) Гагнуурын материалыг зөв сонгох. Сонгосон гагнуурын утасны найрлага нь үндсэн материалтай тохирч байх ёстой.
5) Нумын нүхийг дүүргэхийн тулд эхлэлийн нумын хавтанг нэмж эсвэл гүйдлийг бууруулах төхөөрөмжийг ашиглана.