TIG വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്

ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡ് സീമിൻ്റെ വീതിയും അധിക ഉയരവും ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ വർദ്ധനവ് ചെറുതാണ്. അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിനോ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കോ ​​കാരണമാകും.

ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതക വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആർക്ക് ദൈർഘ്യമാണ്. ആർക്ക് നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം കുറയുന്നു. ആർക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങിനും അടിവരയിടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല.
എന്നാൽ ആർക്ക് വളരെ ചെറുതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് വയർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് കത്തിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ എളുപ്പത്തിൽ കുടുക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആർക്ക് നീളം സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സംയോജനത്തിൻ്റെ ആഴവും വീതിയും കുറയുന്നു. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, അപൂർണ്ണമായ സംയോജനവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, വെൽഡ് സീം വിശാലമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് ചോർച്ചയും കത്തുന്നതുപോലുള്ള തകരാറുകളും ഉണ്ടാകാം. മാനുവൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി, സംയോജന സാഹചര്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏത് സമയത്തും വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി ക്രമീകരിക്കും.

1. നോസൽ വ്യാസം
നോസൽ വ്യാസം (ആന്തരിക വ്യാസത്തെ പരാമർശിച്ച്) വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, സംരക്ഷിത പ്രദേശം വലുതാണ്, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്. എന്നാൽ നോസൽ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ആർഗോൺ ഗ്യാസിൻ്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസൽ വ്യാസം സാധാരണയായി 8 മില്ലീമീറ്ററിനും 20 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്.

2. നോസലും വെൽഡ്‌മെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം
നോസലും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നോസൽ എൻഡ് ഫേസും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ദൂരം ചെറുതാണെങ്കിൽ, മികച്ച സംരക്ഷണ ഫലം. അതിനാൽ, നോസിലിനും വെൽഡ്‌മെൻ്റിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, പക്ഷേ വളരെ ചെറുത് ഉരുകിയ കുളം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, നോസലും വെൽഡ്‌മെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി 7 മിമി മുതൽ 15 മിമി വരെ എടുക്കും.

3. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം
ആർക്ക് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും നോസൽ കത്തുന്നതും തടയാൻ, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് സാധാരണയായി നോസിലിനപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടണം. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് മുതൽ നോസൽ എൻഡ് ഫേസ് വരെയുള്ള ദൂരം ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം ചെറുതാകുമ്പോൾ, നോസലും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അടുത്ത്, മികച്ച സംരക്ഷണ ഫലവും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ നിരീക്ഷണത്തിന് തടസ്സമാകും.
സാധാരണയായി, ബട്ട് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന് 5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളം നൽകുന്നത് നല്ലതാണ്; ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം 7 എംഎം മുതൽ 8 മിമി വരെ ഉള്ളതാണ് നല്ലത്.

4. ഗ്യാസ് സംരക്ഷണ രീതിയും ഒഴുക്ക് നിരക്കും
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന് നോസൽ ഫ്ലാറ്റ് ആക്കാനും (ഇടുങ്ങിയ വിടവ് ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്തിനനുസരിച്ച് മറ്റ് ആകൃതികൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. റൂട്ട് വെൽഡ് സീം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ബാക്ക് വെൽഡ് സീം വായുവിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ ബാക്ക് ഇൻഫ്ലേഷൻ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കണം.

എല്ലാ വസ്തുക്കളുടെയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പിൻഭാഗം വീർക്കുന്ന ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ വാതകങ്ങളാണ് ആർഗോണും ഹീലിയവും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അലോയ്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പണപ്പെരുപ്പ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ വാതകമാണ് നൈട്രജൻ. സാധാരണ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൻ്റെ ബാക്ക് ഇൻഫ്ലേഷൻ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് റേഞ്ച് 0.5-42L/min ആണ്.

സംരക്ഷിത വായുപ്രവാഹം ദുർബലവും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡുകളുടെ പോറോസിറ്റി, ഓക്സിഡേഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധ്യതയുണ്ട്; എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ ഇത് ആർക്കിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ജ്വലനത്തെയും ബാധിക്കും.

പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ അമിതമായ വാതക സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന് ഉചിതമായ ഗ്യാസ് ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ഉപേക്ഷിക്കണം. റൂട്ട് വെൽഡ് ബീഡ് വെൽഡിങ്ങ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് പൂൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ട് കോൺകേവ് ആകാതിരിക്കാൻ പൈപ്പിനുള്ളിലെ ഗ്യാസ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പിൻവശത്തെ സംരക്ഷണത്തിനായി ആർഗോൺ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താഴെ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വായു മുകളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ഗ്യാസ് ഔട്ട്ലെറ്റ് വെൽഡ് സീമിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്താനും കഴിയും.