സബ്‌മെർജ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അറിവും സാങ്കേതികവിദ്യയും ആമുഖം

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്:പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് ഉള്ള ശക്തമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിഭാസം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഗ്യാസ് മീഡിയം അയോണൈസ്ഡ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് കത്തിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ (ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസ്, മറ്റൊരു ഇലക്ട്രോഡ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വടി) വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്, ഹ്രസ്വമായി ബന്ധപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കുന്നു, ഒരു ആർക്ക് രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയെ കോൺടാക്റ്റ് ആർസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആർക്ക് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, വൈദ്യുതി വിതരണം രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം, ആർക്കിൻ്റെ ജ്വലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

ആർക്ക് സവിശേഷതകൾ:കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ്, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, നല്ല മൊബിലിറ്റി മുതലായവ. സാധാരണയായി, 20-30V വോൾട്ടേജിന് ആർക്കിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആർക്കിലെ വൈദ്യുതധാര പതിനായിരക്കണക്കിന് ആമ്പിയർ വരെയാകാം. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ. ആർക്കിൻ്റെ താപനില 5000K-ൽ എത്താം, വിവിധ ലോഹങ്ങളെ ഉരുകാൻ കഴിയും.

ആർക്ക് കോമ്പോസിഷൻ:കാഥോഡ് സോൺ, ആനോഡ് സോൺ, ആർക്ക് കോളം സോൺ.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ്:വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സിനെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: എസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ്, ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ്, പൾസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ്, ഇൻവെർട്ടർ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ്.

ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ: വർക്ക്പീസ് ആനോഡിലേക്കും വെൽഡിംഗ് വടി കാഥോഡിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ ചൂടാക്കുകയും കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്;

ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ:വർക്ക്പീസ് കാഥോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വടി ആനോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനെ ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ചൂട് കുറവാണ്, നേർത്തതും ചെറുതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ധ്രുവങ്ങളുടെ ആൾട്ടർനേറ്റ് പോളാരിറ്റി കാരണം പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് കണക്ഷൻ്റെ പ്രശ്നമില്ല.

വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക ലോഹം, സ്ലാഗ്, ഗ്യാസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹം വീണ്ടും ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, വെൽഡിംഗ് കെമിക്കൽ മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൊതുവായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.

ആദ്യം, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഘട്ടം അതിർത്തി വലുതാണ്, പ്രതികരണ വേഗത ഉയർന്നതാണ്. വായു കമാനത്തെ ആക്രമിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക ലോഹം ശക്തമായ ഓക്സീകരണത്തിനും നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വിധേയമാകും, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള ലോഹ ബാഷ്പീകരണത്തിനും വിധേയമാകും. വായുവിലെ ജലം, എണ്ണ, തുരുമ്പ്, വർക്ക്പീസിലെ വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിഘടിപ്പിച്ച ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളും ഉയർന്ന ആർക്ക് താപനിലയിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും ദ്രാവക ലോഹത്തിലേക്ക് ലയിക്കും, ഇത് ജോയിൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു (ഹൈഡ്രജൻ. പൊട്ടൽ), വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം പോലും.

രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് പൂൾ ചെറുതും വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, വിവിധ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്താൻ പ്രയാസമാണ്. വെൽഡിൻ്റെ രാസഘടന അസമമാണ്, കൂടാതെ കുളത്തിലെ വാതകങ്ങൾ, ഓക്സൈഡുകൾ മുതലായവ യഥാസമയം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കും.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു:

• വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. മൂന്ന് സംരക്ഷണ രീതികളുണ്ട്: ഗ്യാസ് സംരക്ഷണം, സ്ലാഗ് സംരക്ഷണം, ഗ്യാസ് സ്ലാഗ് സംയോജിത സംരക്ഷണം.

(2) വെൽഡിംഗ് പൂളിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ചികിത്സ പ്രധാനമായും നടത്തുന്നത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ (ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ്) ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഡിയോക്സിഡൈസറും (പ്രധാനമായും മാംഗനീസ് ഇരുമ്പ്, സിലിക്കൺ ഇരുമ്പ്) ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ചേർത്താണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂളിൽ നിന്ന് FeO ഉന്മൂലനം ചെയ്യുന്നതിനും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ നഷ്ടം നികത്തുന്നതിനും വേണ്ടി. സാധാരണ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ

ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഒരു സംരക്ഷിത മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഫ്ളക്സ് പാളിക്ക് കീഴിൽ ആർക്ക് മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉരുകൽ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് സബ്മർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. വർക്ക്പീസിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ജോയിൻ്റിൽ തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കുക;
2. വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ യഥാക്രമം ചാലക നോസിലിലേക്കും വെൽഡിംഗ് കഷണത്തിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുക;
3. വെൽഡിംഗ് വയർ യാന്ത്രികമായി ഫീഡ് ചെയ്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ ആർക്ക് നീക്കുക.

മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. അതുല്യമായ ആർക്ക് പ്രകടനം

• ഉയർന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, നല്ല സ്ലാഗ് ഇൻസുലേഷൻ, എയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ്, ആർക്ക് സോണിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം CO2 ആണ്, വെൽഡ് മെറ്റലിലെ നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ആർക്ക് നടത്തം യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉരുകിയിരിക്കുന്നു കുളം വളരെക്കാലം നിലവിലുണ്ട്, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണം മതിയാകും, കാറ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധം ശക്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്;
• നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും സ്ലാഗ് ഇൻസുലേഷൻ ആർക്ക് ലൈറ്റും വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്; യന്ത്രവത്കൃത നടത്തം കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. ആർക്ക് കോളം ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ശക്തി ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• നല്ല ഉപകരണ ക്രമീകരണ പ്രകടനം. ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ശക്തി കാരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;
• വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിൻ്റെ താഴ്ന്ന പരിധി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

3. വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ചുരുക്കിയ ചാലക ദൈർഘ്യം കാരണം, നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ആർക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയും വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ഫ്ളക്സ്, സ്ലാഗ് എന്നിവയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം കാരണം, മൊത്തത്തിലുള്ള താപ ദക്ഷത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി:

ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാരണം, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഘടനകളുടെ നീണ്ട വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കപ്പൽനിർമ്മാണം, ബോയിലർ, പ്രഷർ വെസൽ, പാലം, അമിതഭാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, ആണവ നിലയ ഘടനകൾ, സമുദ്ര ഘടനകൾ, ആയുധങ്ങൾ, മറ്റ് നിർമ്മാണ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇന്ന് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. ലോഹഘടനകളിലെ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് പാളികൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിയുടെയും വികാസത്തോടെ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ചില നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് പരിണമിച്ചു. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മുതലായവ.

അതിൻ്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്, പ്രധാനമായും കാരണം:

• വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം പരിമിതികൾ. ഫ്ളക്സ് നിലനിർത്തൽ കാരണം, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് തിരശ്ചീനവും താഴെയുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രത്യേക അളവുകളില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരശ്ചീന, ലംബ, മുകളിലേക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
• വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ പരിമിതി, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലോഹങ്ങളും അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, പ്രധാനമായും ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• നീളമുള്ള വെൽഡിംഗുകൾ വെൽഡിംഗിനും മുറിക്കുന്നതിനും മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിമിതമായ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനങ്ങളുള്ള വെൽഡ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
• ആർക്ക് നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല;

(5) നേർത്ത പ്ലേറ്റിനും കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് വെൽഡിങ്ങിനും അനുയോജ്യമല്ല.