Девет главни проблеми во заварувањето од нерѓосувачки челик

1. Што се нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик отпорен на киселина?

Одговор: Содржината на главниот елемент „хром“ во металните материјали (со додавање на други елементи како никел и молибден) може да направи челик во пасивна состојба и да има не'рѓосувачки карактеристики. Челик отпорен на киселина се однесува на челик кој е отпорен на корозија во силни корозивни медиуми како што се киселина, алкали и сол.

2. Што е аустенитен нерѓосувачки челик? Кои се најчесто користените оценки?

Одговор: Аустенитниот нерѓосувачки челик е најшироко користен и има најголема разновидност. На пример:

Серија 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Серии 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Серија 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 серија: 0Cr25Ni20, итн

3. Зошто постои одредено ниво на техничка тешкотија при заварувањето на нерѓосувачки челик?

Одговор: Главната тешкотија на процесот е:
1) Материјалот од нерѓосувачки челик има силна топлинска чувствителност, со малку подолго време на престој во температурниот опсег од 450-850 ℃, што резултира со значително намалување на отпорноста на корозија на заварите и зоните погодени од топлина.
2) Склони е на термичко пукање.
3) Лоша заштита и тешка оксидација со висока температура.
4) Коефициентот на линеарно проширување е голем, што резултира со значителна деформација на заварувањето.

4. Зошто се неопходни ефективни процесни мерки за заварување на аустенитен нерѓосувачки челик? Одговор: Општите процесни мерки вклучуваат:
1) Строго изберете материјали за заварување врз основа на хемискиот состав на основниот материјал.
2) Мала струја, брзо заварување; Енергијата на мала линија го намалува внесот на топлина.
3) Жица и електрода за заварување со тенок дијаметар, незанишано, повеќеслојно и повеќекратно заварување.
4) Присилно ладење на заварите и зоните погодени од топлина за да се намали времето на престој на 450-850 ℃.
5) ТИГ заварување цвест назад аргон заштита.
6) Заварениот шев во контакт со корозивниот медиум е конечно заварен.
7) Пасивационен третман на завари и зони погодени од топлина.

5. Зошто е неопходно да се користи жица и електрода за заварување од серии 25-13 за заварување на аустенитен нерѓосувачки челик, јаглероден челик и нисколегиран челик (заварување со различен челик)?

Одговор: За заварување на различни челични споеви кои поврзуваат аустенитен нерѓосувачки челик со јаглероден челик и нисколегиран челик, депонираниот метал на заварот мора да користи жици за заварување од 25-13 серии (309, 309L) и шипки за заварување (Ao312, Ao307, итн.) . Ако се користат други материјали за заварување од не'рѓосувачки челик, ќе се создаде мартензитна структура на линијата за фузија на јаглероден челик и нисколегиран челик, што ќе резултира со ладни пукнатини.

6. Зошто се користи заштитен гас од 98% Ar+2% O2 за цврста жица за заварување од нерѓосувачки челик?

Одговор: Кога се користи МИГ заварување со цврста жица од не'рѓосувачки челик, доколку се користи чиста заштита од аргон гас, површинскиот напон на стопениот базен е висок, формацијата на заварот е слаба, а обликот на заварот е "грбавен". Додадете 1-2% кислород за да го намалите површинскиот напон на стопениот базен, што резултира со мазно и естетски пријатно формирање на заварот.

7. Зошто површината на цврстата нерѓосувачка жица за заварување МИГ заварува црна?

Одговор: MIG заварувањето со цврста нерѓосувачка жица има голема брзина на заварување (30-60cm/min), а заштитната млазница за гас веќе се протега до предната површина на растопениот базен. Заварот сè уште е во црвено-жешка висока температура, оксидиран со воздух, а површината генерира оксиди, што предизвикува заварувањето да поцрни. Методот на пасивација со мариноване може да ја отстрани црната кожа и да ја врати оригиналната боја на површината од нерѓосувачки челик.

8. Зошто цврстата жица за заварување од не'рѓосувачки челик бара импулсно напојување за да се постигне млазен премин и заварување без прскање?

Одговор: Кога се користи цврста жица од нерѓосувачки челик за МИГ заварување, со дијаметар од 1,2 жица, млазната транзиција може да се постигне само кога струјата I е ≥ 260-280A; Капките под оваа вредност се сметаат за транзиција на краток спој, со значително прскање и генерално не можат да се користат. Само со користење на импулсно напојување MIG со импулсна струја поголема од 300A може да се постигне премин на импулсни капки при струи на заварување од 80-260A без заварување со прскање.

9. Зошто се користи заштита од CO2 гас за жица за заварување од нерѓосувачки челик со флукс? Да не ти треба напојување со импулси?

Одговор: Во моментов, најчесто користените жици за заварување од нерѓосувачки челик со флукс (како 308, 309, итн.) имаат флукс формула развиена врз основа на хемиската металуршка реакција на заварување генерирана под заштита на гасот CO2, така што тие не можат да се користат за заварување MAG или MIG ; Не може да се користат извори на енергија за заварување со пулсен лак.