Вовед во основни знаења и технологија на заварување под лак

Електричен лак:силен и постојан феномен на празнење на гас во кој постои одреден напон помеѓу позитивната и негативната електрода, а гасната средина помеѓу двете електроди треба да биде во јонизирана состојба. При запалување на лак за заварување, тоа обично се прави со поврзување на две електроди (едната електрода е работното парче, а другата електрода е металната жица за полнење или шипката за заварување) со напојувањето, накратко контактирајќи и брзо одвојувајќи се. Кога двете електроди ќе дојдат во контакт една со друга, се јавува краток спој, формирајќи лак. Овој метод се нарекува контактен лак. Откако ќе се формира лакот, се додека напојувањето одржува одредена потенцијална разлика помеѓу двата пола, согорувањето на лакот може да се одржува.

Карактеристики на лак:низок напон, висока струја, висока температура, висока енергетска густина, добра подвижност итн. Општо земено, напонот од 20-30V може да одржува стабилно согорување на лакот, а струјата во лакот може да се движи од десетици до илјадници ампери за исполнување барањата за заварување на различни работни парчиња. Температурата на лакот може да достигне над 5000K и може да топи разни метали.

Состав на лак:катодна зона, анодна зона и зона на лак колона.

Извор на енергија за лачно заварување:Изворот на енергија што се користи за лачно заварување се нарекува извор на енергија за лачно заварување, кој обично може да се подели во четири категории: извор на енергија за заварување со наизменична струја, извор на енергија за заварување со еднонасочен лак, извор на енергија за заварување со импулсен лак и извор на енергија за заварување со инвертер.

DC позитивна врска: Кога се користи машина за заварување со еднонасочна струја за поврзување на работното парче со анодата и шипката за заварување со катодата, тоа се нарекува еднонасочна позитивна врска. Во тоа време, работното парче се загрева повеќе и е погодно за заварување на дебели и големи работни парчиња;

DC обратна врска:Кога работното парче е поврзано со катодата, а шипката за заварување е поврзана со анодата, тоа се нарекува обратна врска со еднонасочна струја. Во тоа време, работното парче е помалку загреано и погодно за заварување на тенки и мали работни парчиња. При користење на машина за заварување со наизменична струја за заварување, нема проблем со позитивно или негативно поврзување поради наизменичниот поларитет на двата пола.

Металуршкиот процес на заварување вклучува интеракција помеѓу течен метал, згура и гас во процесот на лачно заварување, што е процес на повторно топење на метал. Меѓутоа, поради особеноста на условите за заварување, процесот на хемиска металургија на заварување има различни карактеристики од општите процеси на топење.

Прво, металуршката температура на заварувањето е висока, фазната граница е голема, а брзината на реакцијата е висока. Кога воздухот ќе го нападне лакот, течниот метал ќе претрпи силни реакции на оксидација и нитридирање, како и големо количество на испарување на металот. Водата во воздухот, како и атомите на водород разградени од маслото, 'рѓата и водата во работниот материјал и материјалот за заварување при високи температури на лакот, може да се растворат во течниот метал, што ќе доведе до намалување на пластичноста и цврстината на споеви (водород кршливост), па дури и формирање на пукнатини.

Второ, базенот за заварување е мал и брзо се лади, што го отежнува постигнувањето на рамнотежа на различни металуршки реакции. Хемискиот состав на заварот е нерамномерен, а гасовите, оксидите итн. во базенот не можат да испливаат навреме, што лесно може да формира дефекти како што се пори, подмножества од згура, па дури и пукнатини.

За време на процесот на лачно заварување, обично се преземаат следниве мерки:

• За време на процесот на заварување, се обезбедува механичка заштита на стопениот метал за да се изолира од воздухот. Постојат три методи за заштита: заштита од гас, заштита од згура и комбинирана заштита од гасна згура.

(2) Металуршкиот третман на заварувачкиот базен главно се врши со додавање на одредена количина деоксидатор (главно манганово железо и силициум железо) и одредена количина на легирани елементи на материјалите за заварување (облога со електрода, жица за заварување, флукс), во со цел да се елиминира FeO од базенот за време на процесот на заварување и да се компензира загубата на легирани елементи. Вообичаени методи на лачно заварување

Заварувањето со подводен лак е метод на заварување со електрода на топење кој користи зрнест флукс како заштитен медиум и го крие лакот под флуксниот слој. Процесот на заварување на заварување со подводен лак се состои од три чекори:

1. рамномерно депонира доволно зрнест флукс на спојницата што треба да се завари на работното парче;
2. Поврзете две фази на напојување за заварување со проводната млазница и парчето за заварување соодветно за да создадете лак за заварување;
3. Автоматски напојувајте ја жицата за заварување и поместете го лакот за да го извршите заварувањето.

Главните карактеристики на заварувањето со подводен лак се како што следува:

1. Уникатна изведба на лак

• Висок квалитет на заварот, добра изолација од згура и ефект на заштита на воздухот, главната компонента на зоната на лакот е CO2, содржината на азот и кислород во металот на заварот е значително намалена, параметрите на заварувањето автоматски се прилагодуваат, одењето на лакот е механизирано, стопеното базенот постои долго време, металуршката реакција е доволна, отпорноста на ветерот е силна, така што составот на заварот е стабилен и механичките својства се добри;
• Добрите работни услови и лачното светло за изолација од згура се корисни за операциите на заварување; Механизирано одење резултира со помал интензитет на трудот.

2. Јачината на електричното поле на лачната колона е поголема од онаа на заварувањето со лачен метал со гас и ги има следните карактеристики:

• добри перформанси за прилагодување на опремата. Поради високата јачина на електричното поле, чувствителноста на системот за автоматско прилагодување е поголема, што ја подобрува стабилноста на процесот на заварување;
• Долната граница на струјата за заварување е релативно висока.

3. Поради скратената проводна должина на жицата за заварување, струјата и густината на струјата се значително зголемени, што резултира со висока производна ефикасност. Ова во голема мера ја подобрува способноста за пенетрација на лакот и стапката на таложење на жицата за заварување; Поради ефектот на топлинска изолација на флуксот и згура, вкупната топлинска ефикасност е значително зголемена, што резултира со значително зголемување на брзината на заварување.

Опсег на примена:

Поради длабоката пенетрација, високата продуктивност и високиот степен на механичка работа на заварувањето со подводен лак, погоден е за заварување на долги завари на структури од средни и дебели плочи. Има широк спектар на примени во бродоградба, котел и сад под притисок, мост, машини со прекумерна тежина, структури на нуклеарни централи, поморски структури, оружје и други производни сектори и е еден од најчесто користените методи на заварување во производството на заварување денес. Покрај тоа што се користи за поврзување на компоненти во метални конструкции, заварувањето со подводен лак може да заварува и слоеви од легура отпорни на абење или отпорни на корозија на површината на основниот метал. Со развојот на технологијата на металургијата на заварување и технологијата за производство на материјали за заварување, материјалите што може да се заварат со заварување со подводен лак еволуирале од јаглероден структурен челик до нисколегиран структурен челик, нерѓосувачки челик, челик отпорен на топлина и некои обоени метали како што се легури базирани на никел, легури на титаниум, легури на бакар итн.

Поради сопствените карактеристики, неговата примена има и одредени ограничувања, главно поради:

• ограничувања на позицијата на заварување. Поради задржување на флуксот, заварувањето со подводен лак главно се користи за заварување хоризонтални и надолни завари без посебни мерки и не може да се користи за хоризонтално, вертикално и нагорно заварување.
• Ограничувањето на материјалите за заварување е тоа што тие не можат да заварат високо оксидирачки метали и легури како што се алуминиум и титаниум, и главно се користат за заварување на црни метали;
• Погоден само за заварување и сечење долги завари и не може да заварува завари со ограничени просторни позиции;
• Не може директно да го набљудува лакот;

(5) Не е погоден за тенка плоча и заварување со мала струја.