Осум мерки на претпазливост за заварување од нерѓосувачки челик

1. Не'рѓосувачкиот челик од хром има одредена отпорност на корозија (оксидирачки киселини, органски киселини, кавитација), отпорност на топлина и отпорност на абење. Обично се користи за опрема за материјали како што се електрани, хемикалии и нафта. Не'рѓосувачкиот челик од хром има слаба заварливост и треба да се обрне внимание на процесите на заварување, условите за термичка обработка итн.

2. Нерѓосувачкиот челик Chromium 13 има високо стврднување по заварување и е склон на пукање. Ако за заварување се користи истиот тип на шипка за заварување од нерѓосувачки челик од хром (G202, G207), мора да се изврши претходно загревање на 300 ℃ или повеќе и бавно ладење на околу 700 ℃ по заварувањето. Ако заварените делови не можат да се подложат на термичка обработка по заварувањето, треба да се користат шипки за заварување од нерѓосувачки челик од хром никел (A107, A207).

3. Не'рѓосувачкиот челик Chromium 17 има подобра заварливост од нерѓосувачкиот челик хром 13 со додавање на соодветни стабилизирачки елементи како Ti, Nb, Mo итн. за да се подобри неговата отпорност на корозија и заварливост. Кога користите ист тип на шипки за заварување од не'рѓосувачки челик од хром (G302, G307), треба да се изврши претходно загревање на 200 ℃ или повеќе и обработка на калење на околу 800 ℃ по заварувањето. Ако заварените делови не можат да подлежат на термичка обработка, треба да се користат шипки за заварување од нерѓосувачки челик од хром никел (A107, A207).

За време на заварувањето на нерѓосувачки челик од хром никел, повторното загревање може да таложи карбиди, намалувајќи ја неговата отпорност на корозија и механичките својства.

5. Заварувачките шипки од не'рѓосувачки челик од хром никел имаат добра отпорност на корозија и отпорност на оксидација и се широко користени во производството на хемикалии, ѓубрива, нафта и медицински машини.

6. Облогата од нерѓосувачки челик од хром никел има тип на титаниум калциум и тип на низок водород. Титан-калциумскиот тип може да се користи и за заварување со наизменична струја и еднонасочна струја, но длабочината на топење е мала за време на заварувањето со наизменична струја и е склона кон црвенило. Затоа, напојувањето со еднонасочна струја треба да се користи колку што е можно повеќе. Дијаметарот 4.0 и подолу може да се користи за заварување во сите позиции, додека дијаметарот 5.0 и погоре може да се користи за рамно заварување и заварување со филе.

7. За време на употребата, прачките за заварување треба да се чуваат суви. Титан калциумовиот тип треба да се исуши на 150 ℃ 1 час, а типот со низок водород треба да се исуши на 200-250 ℃ 1 час (не е дозволено повеќекратно сушење, во спротивно облогата е склона кон пукање и лупење), за да се спречи облогата на шипката за заварување од лепење масло и друга нечистотија, за да не се зголеми содржината на јаглерод во заварот и да се влијае на квалитетот на заварениот дел.

За да се спречи меѓугрануларна корозија предизвикана од загревање, струјата на заварување не треба да биде превисока, околу 20% помала од онаа на прачките за заварување од јаглероден челик. Лакот не треба да биде премногу долг, а меѓуслојот треба брзо да се излади. Се претпочитаат тесни мониста за заварување.