Ny fifandraisana eo amin'ny hafainganam-pandehan'ny welding sy ny kalitaon'ny weld

Ny fifandraisana misy eo amin'ny hafainganam-pandehan'ny welding sy ny kalitaon'ny weld dia tokony ho takatra amin'ny fomba fiteny fa tsy atao tsinontsinona. Miseho indrindra amin'ny dingana fanafanana sy ny dingana crystallization.

Dingana fanafanana: Eo ambanin'ny toetry ny avo-matetika mahitsy seam welded sodina, ny sisin'ny sodina banga dia nafanaina avy amin'ny efitra mari-pana ny welding mari-pana. Mandritra io vanim-potoana io, ny sisin'ny sodina banga dia tsy voaaro ary mibaribary tanteraka amin'ny rivotra, izay tsy maintsy mihetsika mahery vaika amin'ny oksizenina, azota, sns eny amin'ny rivotra, ka mahatonga ny fitomboan'ny azota sy ny oksizenina ao amin'ny seam weld. Araka ny fandrefesana, ny votoatin'ny azota ao amin'ny seam weld dia mitombo in-20-45, ary ny votoatin'ny oksizenina dia mitombo in-7-35; Mandritra izany fotoana izany, ny singa mifangaro toy ny manganese sy ny karbaona izay mahasoa ny seam weld dia may be dia be ary lasa etona, ka mihena ny toetra mekanika amin'ny seam weld. Avy amin'izany, dia hita fa amin'ity heviny ity, ny miadana ny hafainganam-pandehan'ny welding, ny ratsy ny kalitaon'ny weld seam. Ambonin'izany, ny ela kokoa ny sisin'ny billet mafana dia miharihary amin'ny rivotra, ny miadana kokoa ny hafainganam-pandehan'ny welding, izay mety hahatonga ny fiforonan'ny oxides tsy metaly amin'ny sosona lalina kokoa. Ireo oksizenina tsy metaly lalina ireo dia sarotra ny mipoitra tanteraka avy amin'ny seam weld mandritra ny fizotran'ny crystallization extrusion manaraka, ary mijanona ao amin'ny seam weld amin'ny endrika tsy metaly inclusions aorian'ny crystallization, mamorona interface tsara marefo izay manimba ny fitohizan`ny ny weld seam rafitra ary mampihena ny tanjaky ny weld seam. Ary ny hafainganam-pandehan'ny welding dia haingana, ny fotoana oxidation dia fohy, ary ny tsy metaly oxides vokarina dia somary kely ary voafetra ho ambonin'ny sosona. Mora ny mipoitra avy amin'ny seam weld mandritra ny dingan'ny extrusion manaraka, ary tsy hisy oksidan'ny metaly be loatra ao amin'ny seam weld, ka miteraka tanjaka avo lenta.

Dingan'ny crystallization: Araka ny fitsipiky ny metallurgy, mba hahazoana welds matanjaka, dia ilaina ny hanadio araka izay azo atao ny rafitra voamadinika ny weld; Ny fomba fiasa fototra amin'ny fanatsarana dia ny mamorona nokleary kristaly ampy ao anatin'ny fotoana fohy, mba hifandraisana amin'izy ireo alohan'ny hitomboany sy hamarana ny fizotran'ny kristaly. Izany dia mitaky ny fampitomboana ny hafainganam-pandehan'ny welding mba hanesorana haingana ny weld avy amin'ny faritra fanafanana, mba hahafahan'ny weld mba crystallize haingana amin'ny ambaratonga ambony ny undercooling; Rehefa mitombo ny haavon'ny undercooling, dia mety hitombo be ny tahan'ny nucleation, raha mihena ny tahan'ny fitomboana, ka mahatratra ny tanjona amin'ny fanatsarana ny haben'ny voamaina amin'ny seam weld. Noho izany, raha jerena avy amin'ny dingana fanafanana ny welding dingana na ny hatsiaka aorian'ny welding, ny haingana ny welding hafainganam-pandeha, ny tsara kokoa ny kalitaon'ny weld seam, raha toa ka mahafeno ny fepetra fototra welding.