ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການເຊື່ອມ TIG

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ tungsten inert ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ອາຍແກັສປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງພື້ນຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງເກີນຂອງ seam ເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ກະແສເຊື່ອມເຊື່ອມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມ.

ແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງ tungsten ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ inert ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງ arc. ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງດັນຂອງ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງ penetration ຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາທີ່ arc ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະແຮງດັນຂອງ arc ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະ undercutting, ແລະຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນແມ່ນບໍ່ດີ.
ແຕ່ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ສາມາດສັ້ນເກີນໄປ. ຖ້າແຮງດັນຂອງ Arc ຕໍ່າເກີນໄປຫຼື Arc ສັ້ນເກີນໄປ, ສາຍເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດວົງຈອນສັ້ນໃນເວລາທີ່ມັນແຕະ electrode tungsten ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ electrode tungsten ເຜົາໄຫມ້ອອກແລະຕິດ tungsten ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະມານເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ electrode tungsten.

ເມື່ອຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງ fusion ຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ fusion ແລະການເຈາະບໍ່ສົມບູນ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ, seam ການເຊື່ອມແມ່ນກ້ວາງແລະຍັງອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວໄຫລແລະບາດແຜຜ່ານ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ inert tungsten ຄູ່​ມື​, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ປັບ​ໄດ້​ທຸກ​ເວ​ລາ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຂະ​ຫນາດ​, ຮູບ​ຮ່າງ​, ແລະ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ fusion ຂອງ​ສະ​ນຸກ​ເກີ molten ໄດ້​.

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nozzle
ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ) ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນ​ເວ​ລາ​ນີ້​, ເຂດ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແມ່ນ​ດີ​. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ nozzle ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມທະວີການບໍລິໂພກຂອງອາຍແກັສ argon, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມໂລຫະ arc ແລະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nozzle ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 8mm ແລະ 20mm.

2. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະການເຊື່ອມ
ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ໄດ້​ຫມາຍ​ເຖິງ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫນ້າ​ປາຍ nozzle ແລະ workpiece ໄດ້. ໄລຍະຫ່າງນີ້ນ້ອຍລົງ, ຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການສັງເກດເຫັນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນ 7mm ກັບ 15mm.

3. ຄວາມຍາວຂະຫຍາຍຂອງ electrode tungsten
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Arc ຮ້ອນເກີນໄປແລະການເຜົາໄຫມ້ອອກຂອງ nozzle, ປາຍ electrode tungsten ປົກກະຕິແລ້ວຄວນຈະຂະຫຍາຍອອກໄປນອກ nozzle ໄດ້. ໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍ electrode tungsten ກັບໃບຫນ້າຂອງ nozzle end ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງ electrode tungsten ຂະຫຍາຍ. ຄວາມຍາວຂອງ electrode tungsten ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ໄດ້ໃກ້ຊິດ, ແລະຜົນກະທົບປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະຂັດຂວາງການສັງເກດການຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten.
ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ butt joints, ມັນແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບ electrode tungsten ຂະຫຍາຍຄວາມຍາວຂອງ 5mm ກັບ 6mm; ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະມີຄວາມຍາວຂອງ electrode tungsten ຂະຫຍາຍຂອງ 7mm ກັບ 8mm.

4. ວິທີການປ້ອງກັນອາຍແກັສແລະອັດຕາການໄຫຼ
ນອກເຫນືອໄປຈາກການນໍາໃຊ້ nozzles ວົງເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten inert ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ nozzle ແປ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງແຄບ tungsten ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ inert) ຫຼືຮູບຮ່າງອື່ນໆຕາມພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກ, seam ການເຊື່ອມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງສ່ວນເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການປົນເປື້ອນແລະ oxidized ໂດຍອາກາດ, ສະນັ້ນການປ້ອງກັນອັດຕາເງິນເຟີ້ກັບຄືນໄປບ່ອນ.

Argon ແລະ helium ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດທີ່ຈະ inflate ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ. ແລະໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນອັດຕາເງິນເຟີ້ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ລະດັບອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສໍາລັບການປົກປ້ອງອັດຕາເງິນເຟີ້ຂອງອາຍແກັສ inert ທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5-42L / ນາທີ.

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດປ້ອງກັນແມ່ນອ່ອນແອແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະມັນມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະການຜຸພັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ; ຖ້າອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນ, ຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນບໍ່ດີ, ແລະມັນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຜົາໃຫມ້ຄົງທີ່ຂອງ arc.

ເມື່ອການຂະຫຍາຍທໍ່ທໍ່, ທໍ່ອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມຄວນປະໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນທໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ bead ຮາກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນອາຍແກັສພາຍໃນທໍ່ບໍ່ສູງເກີນໄປ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຈາກການລະເບີດອອກຫຼືຮາກຈາກການ concave. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ argon ສໍາລັບການປົກປ້ອງດ້ານຫລັງຂອງອຸປະກອນທໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຂົ້າມາຈາກທາງລຸ່ມ, ປ່ອຍໃຫ້ອາກາດຖືກປ່ອຍອອກມາຂ້າງເທິງແລະຮັກສາທໍ່ອາຍແກັສຢູ່ຫ່າງຈາກ seam ການເຊື່ອມ.