7 ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະມາດຕະການປ້ອງກັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ porosity

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ເກີດຈາກຟອງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສະນຸກເກີ molten ທີ່ບໍ່ສາມາດຫລົບຫນີໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.

ເຫດຜົນs:

1) ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼືອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ຮູບເງົາ oxide ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໃນທັນທີຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ.

2) ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ສູງພຽງພໍ, ແລະຜົນກະທົບປ້ອງກັນແມ່ນບໍ່ດີ.

3) ລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສບໍ່ແຫ້ງແລ້ງຫຼືອາກາດຮົ່ວໄຫຼຫຼືນ້ໍາ.

4) ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

5) ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ການເຊື່ອມແລະສາຍເຊື່ອມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

2) ຄວນໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຄວນຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ.

3) ລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດແລະນ້ໍາ.

4) ການເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ.

5) ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສາຍໄຟເຊື່ອມ, ສາຍເຊື່ອມ, ແລະຊິ້ນວຽກ, ແລະໄຟເຊື່ອມຄວນຈະເປັນ perpendicular ກັບ workpiece ທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ພະຍາຍາມໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10-15 ມມ;

ໄຟເຊື່ອມຄວນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ໃນເສັ້ນຊື່, ແລະ electrode tungsten ຄວນສອດຄ່ອງກັບສູນກາງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ແລະສາຍຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່;

ຄວນມີອຸປະກອນປ້ອງກັນລົມຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມ, ແລະບໍ່ຄວນມີການລະບາຍອາກາດ.

ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການ preheated ເຫມາະສົມ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງການເລີ້ມຕົ້ນແລະການຢຸດເຊົາການ arc.

 

2. ຂາດການເຈາະແລະ fusion

ປະກົດການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເອີ້ນວ່າການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.

ພາກສ່ວນທີ່ລູກປັດເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ ແລະຜູກມັດກັບໂລຫະພື້ນຖານ ຫຼືລະຫວ່າງລູກປັດເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແມ່ນເອີ້ນວ່າ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ.

ເຫດຜົນs:

1) ການຄວບຄຸມປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, arc ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ຕ່ໍາ.

2) ຊ່ອງຫວ່າງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຂອບ blunt ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະມຸມຂອງຮ່ອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.

3) ການໂຍກຍ້າຍອອກ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະຫວ່າງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະອາດ.

4) ບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກນິກການດໍາເນີນງານ, ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໃຈໄລຍະເວລາທີ່ດີຂອງການໃຫ້ອາຫານສາຍ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ເລືອກຕົວກໍານົດການປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາ, preheat workpiece ກັບ 80-120 ℃ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມ workpiece ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.

2) ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະມຸມຂອງຮ່ອງ.

3) ເສີມສ້າງການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ oxides ເທິງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະຫວ່າງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ.

4) ການເສີມສ້າງເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຕັດສິນສະຖານະການ melting ຂອງຮ່ອງຫຼືຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງສະນຸກເກີ molten ທີ່ສະອາດແລະສົດໃສຄວນຈະໄດ້ຮັບຢູ່ສະຖານທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ 5 ວິນາທີຫຼັງຈາກ ignition arc, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເພີ່ມໄດ້ໃນເວລານີ້) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ໄວແລະໄວດ້ວຍສາຍເຊື່ອມຫນ້ອຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງການເຈາະແລະ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ.

 

3. ກັດແຂບ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮ່ອງ concave ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະຂອບການເຊື່ອມແມ່ນເອີ້ນວ່າ undercutting.

ເຫດຜົນs:

1) ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ, ແຮງດັນຂອງ arc ສູງເກີນໄປ, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

2) ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປແລະສາຍການເຊື່ອມໂລຫະອອກຈາກສະນຸກເກີ molten ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ arc, undercutting ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

3) swing ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ torch ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມຸມຫຼາຍເກີນໄປຂອງປືນເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະການ swing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ undercutting.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ປັບ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຫຼື​ແຮງ​ດັນ arc​.

2) ເພີ່ມຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼື ຫຼຸດຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ເວລາຢູ່ຂອບຂອງສະນຸກເກີ molten ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກປັດເຊື່ອມໄດ້ເຕັມທີ່.

3) ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງ melt ໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ, ການເພີ່ມຄວາມເລິກ melt, ແລະການປັບປຸງອັດຕາສ່ວນຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສະກັດກັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງກັດແຂບ.

4) ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າ swings ປືນເຊື່ອມໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.

 

4. ຄລິບເຕນ

ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເອີ້ນວ່າການລວມເອົາ slag. electrode tungsten melts ແລະຕົກເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ເນື່ອງຈາກປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື collision ກັບສາຍເຊື່ອມ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ tungsten ລວມ.

ເຫດຜົນs:

1) ການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງປາຍ melted ຂອງສາຍເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ slag ລວມ.

2) ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕອນທ້າຍຂອງ electrode tungsten ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຂອງທ້າຍແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ tungsten ລວມ.

3) ສາຍເຊື່ອມແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບ electrode tungsten ແລະອາຍແກັສ oxidizing ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຜິດພາດ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກແລະສານເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກໄຊແລະຝຸ່ນອອກຈາກຮ່ອງແລະສາຍເຊື່ອມ; ການເຜົາຜະຫລານກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນສະເຫມີຢູ່ໃນເຂດປ້ອງກັນ.

2) ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງປາຍ electrode tungsten.

3) ປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານ, ຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍເຊື່ອມແລະ electrode tungsten, ແລະປັບປຸງອາຍແກັສ inert.

 

5. ເຜົາຜ່ານ

ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຊັກຊ້າຂອງສາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ molten ເຊື່ອມໄຫຼອອກຈາກຮ່ອງແລະປະກອບເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງ perforation.

ເຫດຜົນs:

1) ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.

2) ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.

3) ຮູບແບບຮ່ອງແລະການເກັບກູ້ການປະກອບແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

4) ການເຊື່ອມໂລຫະມີລະດັບຕ່ໍາຂອງທັກສະການດໍາເນີນງານ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ.

2) ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

3) ການປຸງແຕ່ງຮ່ອງຄວນຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບສາມາດໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອເພີ່ມຂອບ blunt ແລະຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮາກ.

4​) ເຕັກ​ນິກ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​

 

6. Weld bead overburning ແລະ oxidation

ຜະລິດຕະພັນການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຜະລິດຢູ່ດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງລູກປັດເຊື່ອມ.

ເຫດຜົນs:

1) electrode tungsten ບໍ່ໄດ້ concentric ກັບ nozzle ໄດ້.

2) ຜົນກະທົບຂອງການປົກປ້ອງອາຍແກັສແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນຫນ້ອຍ.

3) ອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ.

4) electrode tungsten ຂະຫຍາຍໄປໄກເກີນໄປແລະຄວາມຍາວຂອງ arc ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ electrode tungsten ແລະ nozzle ໄດ້.

2) ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມ.

3) ເພີ່ມປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ, ປັບປຸງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາຍໄຟໃຫ້ທັນເວລາ.

4) ຫຍໍ້ສ່ວນຂະຫຍາຍ electrode tungsten ໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ arc.

 

7. ຮອຍແຕກ

ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ແຮງຜູກມັດຂອງປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ.

ເຫດຜົນs:

1) ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການຍັບຍັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.

2) ຂະຫນາດຂອງສະນຸກເກີ melt ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ແລະມີການເຜົາໄຫມ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼາຍ.

3) arc ຢຸດເຊົາໄວເກີນໄປ, ຂຸມ arc ບໍ່ໄດ້ເຕັມໄປເຕັມທີ່, ແລະສາຍເຊື່ອມໄດ້ຖືກຖອນອອກໄວເກີນໄປ;

4) ອັດຕາສ່ວນ fusion ຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ melting ຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ liquefaction ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.

5) ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສໍາລັບສາຍເຊື່ອມ; ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ magnesium ຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3%, ຫຼືທາດເຫຼັກແລະ silicon impurity ເກີນຂອບເຂດກໍານົດ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະ cracks ເພີ່ມຂຶ້ນ.

6) Arc crater ບໍ່ໄດ້ເຕີມລົງໄປແລະຮອຍແຕກປາກົດ

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

1) ການອອກແບບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະການຈັດວາງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດກະຈາຍໄດ້ຂ້ອນຂ້າງ. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

2) ໃຊ້ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

3) ເຕັກນິກການດໍາເນີນການ extinguishing arc ຄວນຈະຖືກຕ້ອງ. ສາມາດເພີ່ມແຜ່ນນໍາອອກໄດ້ທີ່ຈຸດດັບໄຟ arc ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດັບໄວເກີນໄປ, ຫຼືອຸປະກອນການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໃນປັດຈຸບັນສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ Arc ໄດ້.

4) ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອົງປະກອບຂອງສາຍເຊື່ອມທີ່ເລືອກຄວນກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

5) ຕື່ມແຜ່ນ arc ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ attenuation ໃນປັດຈຸບັນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ arc.