TIP TIG Schweess System

I. Configuratioun

INelding Muecht Quell1pkt

Hot-Drot Muecht Quell1pkt

INAter-Kühlsystem1pkt

VechGuttdigital Drot Feeder1pkt

II. Haaptparameter

Schweess Kraaft Quell:

Schweißstrom: 20-400A

Aktuell Typ: DC / Puls

Hot-Drot Stroumquell:

Hot-Drot Stroum: 10-200A

Aktuellen Typ: DC / Puls

Drot Feeder:

Servo Drot Fudder Motor, Drot Fudder Vitesse: 0-10 m / min,

Mechanesch Schwéngungsdrahtfudder, Schwéngungsfrequenz 0-50Hz

Touchscreen Operator Panel:

10 Zoll Touchscreen Operatioun;

Parameter Astellung, Affichage, Eroplueden;

Industriell Computer Operatioun Panel:

10 ″ industriell Computer Touchscreen Operatioun;

Parameter Astellung, Affichage, Späicheren, Eroplueden.

III. Main Fonctiounen a Leeschtung

I) Fonctiounen vun Vabrication Drot-Füttern

1. Stir de geschmollte Pool a maachen d'Kristallkären méi fein, an d'mechanesch Eegeschafte vun der Schweess besser;
2. Rühren fir flüchteg Gasen a Blasen am geschmoltenem Pool ze entfernen, d'Qualitéit vum Schweess ze verbesseren;
3. D'Funktioun vun der Schwéngung verbessert d'All-Positioun Schweessfäegkeet;
4. D'Funktioun vun der Schwéngung mécht d'Drëpsen einfach aus dem Schweessdraad an de geschmollte Pool flüchten.

II). Fonctiounen vun automatesch Drot fidderen Funktioun

1. Konstant Füllfunktioun mat optimaler Richtung a Wénkel
2. D'Längt vum Schweessdraad, deen an de geschmollte Pool erakënnt, ass ëmmer d'selwecht, an d'Schweißqualitéit ass konsequent.
3. Konstant an nohalteg Drot fidderen verbessert Drot fidderen Effizienz a reduzéiert d'Zuel vun arcing stoppt.

III) Hot Drot Funktioun:

1. d'Schweißstroum reduzéieren;
2. Verbessert d'Effizienz, déi aktuell automatesch Schweißtest Schweißgeschwindegkeet erreecht 720 mm / min.

IV) echindustriell Computer Kontroll Technologie

1. D'Panelfunktioun ass intuitiv an einfach ze verstoen, an d'Operatioun ass bequem, an d'Interface kann op Wëllen personaliséiert ginn;
2. Donnéeën Kader a liesen all Implementéiere Bus Kontroll Modus, an digital Kommunikatioun ass méi genee;
3. Schweessprozess: voll Opzeechnung vu Parameterdaten wéi Schweißstroum, Schweessspannung, Drotfütterungsgeschwindegkeet, Schwéngungsfrequenz a waarm Drotstroum;
4. Daten Eroplueden iwwer drahtlos a limitéiert Netzwierk; bequemen Zougang zum MES System, Firma Server oder Cloud.

(Industriell Computer Interface) 

(Touchscreen Interface)