7 Алюминий эритмеси менен ширетүүдө кемчиликтердин түрлөрү жана алдын алуу чаралары
- Ширетүүчү көзөнөктүүлүк
ширетүү учурунда, эриген көлмөгө калган көбүкчөлөр тарабынан пайда болгон тешикчелер катуулануу учурунда чыга албай калат.
Себепс:
1) Негизги материалдын же ширетүү зымынын материалынын бети май менен булганса, оксид пленкасы жакшылап тазаланбаса, же тазалоодон кийин ширетүү өз убагында жүргүзүлбөйт.
2) коргоочу газдын тазалыгы жетишерлик жогору эмес, коргоочу таасири начар.
3) Газ менен камсыздоо системасы кургак эмес же аба же суу агып кетпейт.
4) ширетүүчү процесстин параметрлерин туура эмес тандоо.
5) Ширетүү процессинде газдын начар корголушу жана ширетүү ылдамдыгы ашыкча.
Алдын алуу чаралары:
1) Ширетүүдөн мурун ширетүүчү жерди жана ширетүүчү зымды кылдат тазалаңыз.
2) Квалификациялуу коргоочу газ колдонулушу керек жана тазалыгы спецификацияларга жооп бериши керек.
3) Газ менен камсыз кылуу системасы аба жана суу агып кетпеши үчүн кургак болушу керек.
4) ширетүүчү процесстин параметрлерин тандоо негиздүү болушу керек.
5) ширетүүчү факелдин, ширетүүчү зымдын жана даярдалган тетиктин ортосундагы так абалды сактоого көңүл буруңуз, ширетүүчү факел да мүмкүн болушунча перпендикуляр болушу керек;
Кыска жаа менен ширетүүнү колдонууга аракет кылыңыз, ал эми сопло менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы аралык 10-15 мм менен көзөмөлдөнүшү керек;
Ширетүүчү факел түз сызык боюнча туруктуу ылдамдыкта кыймылдашы керек, ал эми вольфрам электрод ширетүүчү тигиштин борборуна туура келиши керек, ал эми зым туруктуу ылдамдыкта алдыга жана артка берилиши керек;
Ширетүүчү жерде шамалдан коргоочу түзүлүштөр болушу керек, аба агымы болбошу керек.
ширетилген бөлүктөр тиешелүү түрдө алдын ала ысытуу керек; Догду баштоонун жана токтотуунун сапатына көңүл буруңуз.
- Кирүү жана синтездин жоктугу
Ширетүүдө толук эмес өтүү кубулушу толук эмес өтүү деп аталат.
Ширетүүчү мончок толук эрибей, негизги металл менен же ширетүүчү мончоктордун ортосунда биригип калбаган бөлүгү толук эмес эритүү деп аталат.
Себепс:
1) Ширетүүчү токтун башкаруусу өтө төмөн, жаа өтө узун, ширетүү ылдамдыгы өтө тез жана алдын ала ысытуу температурасы төмөн.
2) Ширетүүчү тигиштин ажырымы өтө кичинекей, туңгуюк чети өтө чоң жана оюк бурчу өтө кичинекей.
3) ширетүүчү тетиктин бетинде жана ширетүүчү катмарлардын ортосундагы кычкылдан тазалоо таза эмес.
4) Иштетүү ыкмаларын жакшы билбеген, зым берүүнүн жакшы убактысын түшүнө албаган.
Алдын алуу чаралары:
1) Туура ширетүүчү токтун параметрлерин тандаңыз. Калың плиталарды ширетүү учурунда, даярдалган тетиктин температурасы ширетүүчү талаптарга жооп бериши үчүн, ширетүү алдында 80-120 ℃ чейин ысытыңыз.
2) Тиешелүү ширетүүчү биргелешкен боштуктарды жана оюк бурчтарын тандаңыз.
3) ширетүүчү тетиктердин бетинде жана ширетүүчү катмарлардын ортосундагы оксиддерди тазалоону күчөтүү.
4) ширетүүчү операция технологиясын бекемдөө, оюктун же ширетүүчү катмардын бетинин эрүү абалын туура баалашы жана жогорку токту колдонушу керек (негизинен, ширетүүчү жерде 5 секунданын ичинде жаа күйгүзүлгөндөн кийин таза жана жаркыраган эриген бассейндин белгилүү бир өлчөмү алынышы керек, жана зым менен ширетүү бул убакта кошулушу мүмкүн) тез ширетүүгө жана аз ширетүүчү зым менен тез азыктандыруу. Кылдат ширетүү толук эмес кирүү жана биригүү пайда болушун алдын алат.
- Четинен тиштеп
Ширетүүдөн кийин негизги металл менен ширетүүчү четинин кошулган жериндеги ойгон оюк астын кесүү деп аталат.
Себепс:
1) ширетүүчү процесстин параметрлери өтө чоң, ширетүүчү ток өтө жогору, жаа чыңалуусу өтө жогору жана жылуулук киргизүү өтө чоң.
2) Эгерде ширетүү ылдамдыгы өтө тез болсо жана ширетүүчү зым жаа чуңкурун толтурганга чейин эриген бассейнден чыгып кетсе, астыңкы кесүү пайда болушу мүмкүн.
3) Ширетүүчү факелдин тегиз эмес селкинчеги, ширетүү учурунда ширетүүчү тапанчанын ашыкча бурчу жана туура эмес селкинчек кесилишине алып келиши мүмкүн.
Алдын алуу чаралары:
1) ширетүүчү ток же жаа чыңалуусун тууралоо жана азайтуу.
2) Тиешелүү түрдө зымдын берилүү ылдамдыгын жогорулатыңыз же ширетүүчү ылдамдыкты азайтыңыз жана ширетүүчү мончок толук толтурулат үчүн эриген бассейндин четинде туруу убактысын азайтыңыз.
3) эритиндилердин туурасын кыскартуу, эритүү тереңдигин жогорулатуу жана ширетүүчү тигиштин пропорциясын жакшыртуу четтерин тиштеген кемчиликтерди басууга олуттуу таасирин тийгизет.
4) Ширетүү операциясы ширетүүчү тапанчанын тегиз термелүүсүн камсыз кылууга тийиш.
- Вольфрам клип
Ширетүү учурунда ширетүүчү металлда калган металл эмес аралашмалар шлак кошулмалары деп аталат. Вольфрам электрод эрийт жана вольфрам киргизүү натыйжасында, иш даана ширетүүчү зым менен ашыкча ток же кагылышуудан улам эриген бассейнге түшөт.
Себепс:
1) Ширетүү алдында толук эмес тазалоо ширетүүчү зымдын эриген учунун катуу кычкылданышына алып келет, натыйжада шлак кошулат.
2) Вольфрам электродунун учундагы форманы жана ширетүүчү параметрлерди туура эмес тандоо учу күйүп, вольфрам кошулмаларынын пайда болушуна алып келди.
3) ширетүүчү зым вольфрам электрод менен байланышта болгон жана кычкылдандыруучу газ жаңылыш түрдө колдонулган.
Алдын алуу чаралары:
1) Механикалык жана химиялык тазалоо ыкмалары оюктан жана ширетүүчү зымдан оксиддерди жана кирди тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн; Жогорку жыштыктагы импульстук жааны күйгүзүү колдонулат жана ширетүүчү зымдын эрүү учу дайыма коргоо зонасында болот.
2) Ширетүүчү ток вольфрам электродунун учу формасына дал келиши керек.
3) Операциялык көндүмдөрдү өркүндөтүңүз, ширетүүчү зым менен вольфрам электродунун ортосундагы байланышты болтурбоо жана инерттүү газды жаңыртуу.
- Өтүп кет
Эриген бассейндин жогорку температурасынан жана зымдын кечиктирилип толтурулуусунан ширетүүчү эриген металл оюктан агып чыгып, тешик кемчилигин пайда кылат.
Себепс:
1) Ашыкча ширетүүчү ток.
2) ширетүүчү ылдамдыгы өтө жай.
3) оюк формасы жана монтаждык жол-жоболор негизсиз.
4) Ширетүүчүнүн операциялык жөндөмү төмөн.
Алдын алуу чаралары:
1) Ширетүү токту тийиштүү түрдө азайтыңыз.
2) Ширетүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатуу.
3) Groove иштетүү спецификацияларга ылайык келиши керек, жана монтаждык ажырым туюк четин жогорулатуу жана тамыр боштугун азайтуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
4) Операция техникасын жакшыртат
- Ширетүүчү мончоктун ашыкча күйүүсү жана кычкылдануусу
Ширетүүчү мончоктун ички жана тышкы бетинде катуу кычкылдануу продуктулары пайда болот.
Себепс:
1) Вольфрам электродунун сопло менен концентрдик эмес.
2) Газды коргоо эффектиси начар, газдын тазалыгы төмөн жана агымы аз.
3) Эриген бассейндин температурасы өтө жогору.
4) вольфрам электрод өтө алыс узартылат жана жаа узундугу өтө узун.
Алдын алуу чаралары:
1) Вольфрам электродунун жана соплосунун ортосундагы концентрдүүлүктү тууралаңыз.
2) Газдын тазалыгын камсыз кылуу жана газ агымынын ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатуу.
3) Токту тийиштүү түрдө жогорулатуу, ширетүү ылдамдыгын жакшыртуу жана зымды өз убагында толтуруу.
4) Вольфрам электродунун узартылышын тийиштүү түрдө кыскартыңыз жана жаа узундугун азайтыңыз.
- Crack
Ширетүүчү чыңалуу жана башка факторлордун таасири астында ширетүүчү кошулган жердин локалдык аймагында металл атомдорунун байланыш күчү бузулат, натыйжада боштуктар пайда болот.
Себепс:
1) Негизсиз ширетүүчү түзүлүш, ширетүүчү элементтердин ашыкча топтолушу жана ширетилген кошулмалардын ашыкча чектөөсү.
2) Эритме бассейнинин көлөмү өтө чоң, температурасы өтө жогору жана эритме элементинин күйүп кетиши көп.
3) Дога өтө тез токтойт, дога чуңкуру толук толбой, ширетүүчү зым өтө тез тартылат;
4) ширетүүчү материалдардын биригүү катышы ылайыктуу эмес. Ширетүүчү зымдын эрүү температурасы өтө жогору болгондо, ал жылуулук таасир эткен зонада суюлтуу жаракаларын пайда кылышы мүмкүн.
5) ширетүүчү зымдын эритмесинин курамын туура эмес тандоо; ширетүүчү магний мазмуну аз 3%, же темир жана кремний кошулмаларынын мазмуну белгиленген чектен ашып кеткенде, жаракалар үчүн тенденциясы күчөйт.
6) Дога кратери толбой, жаракалар пайда болот
Алдын алуу чаралары:
1) ширетүүчү конструкциялардын дизайны акылга сыярлык болушу керек жана ширетүүчү жерлердин жайгашуусу салыштырмалуу чачыранды болушу мүмкүн. Ширетүү түйүндөр мүмкүн болушунча стресс концентрациясынан алыс болушу керек жана ширетүүнүн ырааттуулугу туура тандалышы керек.
2) Салыштырмалуу аз ширетүүчү токту колдонуңуз же ширетүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз.
3) Жааны өчүрүүнүн техникасы туура болушу керек. Өтө тез өчүрүүнүн алдын алуу үчүн дога өчүрүү пунктуна коргошун чыгаруучу пластинаны кошууга болот, же дога чуңкурун толтуруу үчүн токту өчүрүүчү түзүлүш колдонулушу мүмкүн.
4) Ширетүүчү материалдарды туура тандоо. Тандалган ширетүүчү зымдын курамы негизги материалга дал келиши керек.
5) Дога чуңкурун толтуруу үчүн башталгыч дога пластинасын кошуңуз же токтун басаңдаткычын колдонуңуз.