ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್:ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇರುವ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಯಾನೀಕೃತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್) ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ನ ದಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಆರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 20-30V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರ ದಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಆರ್ಕ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು 5000K ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು.
ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ:ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಲಯ, ಆನೋಡ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ವಲಯ.
ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್, ಡಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್, ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್.
DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಡಿಸಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಧ್ರುವೀಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಂತದ ಗಡಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು. ಗಾಳಿಯು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು, ಜೊತೆಗೆ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ಕೊಳೆತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು, ಇದು ಜಂಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಲ್ಲಿ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್) ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೀಣತೆ), ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯೂ ಸಹ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೇಲಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಣೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ FeO ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು
ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ;
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ವಾಹಕ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಡುಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ;
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.
ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
- ವಿಶಿಷ್ಟ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಾಯು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ಆರ್ಕ್ ವಲಯದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ CO2, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ವಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ;
- ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಆರ್ಕ್ ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ವಾಕಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
- ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಾಹಕದ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ಕ್ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಶೇಖರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು, ಸೇತುವೆ, ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ರಚನೆಗಳು, ಸಾಗರ ರಚನೆಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಣ:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಮಿತಿಗಳು. ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಸ್ಥಾನದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಉದ್ದವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
- ನೇರವಾಗಿ ಚಾಪವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
(5) ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.